咨詢熱線：
0519-88668958
咨詢熱線：
0519-88668958
信息來源：本站 | 發布日期： 2022-07-21 08:45:18 | 瀏覽量：190
摘要：
1總論1.1 任務由來江蘇仁欣環保科技有限公司（以下簡稱“仁欣環保公司”）是由亞邦集團和江蘇仁欣化工股份有限公司在江蘇連云港化工產業園設立的子公司，公司主要接收化工園區內多家化工、農藥、染料和顏料企業生產過程中產生的含苯系、萘系、蒽醌類、雜環類廢硫酸和廢鹽…
1總論
1.1 任務由來
江蘇仁欣環保科技有限公司（以下簡稱“仁欣環保公司”）是由亞邦集團和江蘇仁欣化工股份有限公司在江蘇連云港化工產業園設立的子公司，公司主要接收化工園區內多家化工、農藥、染料和顏料企業生產過程中產生的含苯系、萘系、蒽醌類、雜環類廢硫酸和廢鹽酸，經過各自企業內部預處理，滿足江蘇仁欣環保科技有限公司設定接收標準的，經廠內進一步活性炭脫色、樹脂吸附、芬頓氧化反應等工藝預處理后資源化利用，主要采用紅土鎳礦中的堿性金屬氧化物作為中和劑，經過除鐵、沉鎳等工序后可將廢酸和紅土鎳礦中的各種陰陽離子進行回收，得到氧化鐵黃、硅砂、氫氧化鎳、氫氧化鎂、工業氯化鈣，工業氯化鎂、工業鹽、工業石膏、工業硫酸鎂等產品。
公司各項環保手續齊全。仁欣環保公司于2014年12月2日取得了《關于對江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響報告書的批復》，批復號：灌環審〔2014〕63號。
仁欣環保公司于2016年10月對江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目進行了變動環境影響分析。《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目變動環境影響分析》經專家評審后，作為驗收申請材料報送灌南縣環保局。
仁欣環保公司于2017年9月22日取得了《江蘇對仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目竣工環境保護驗收意見的函》（灌環驗〔2017〕9號），仁欣環保公司項目通過環保“三同時”驗收。
本項目驗收后，實際運營過程中與環評及環評批復、驗收及驗收意見、后評價內容發生了部分變化。變化內容為：①項目新增0.1t/a廢濾布、0.1t/a實驗室殘液及0.05t/a廢鉛蓄電池，全部作為危廢處置；②將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m排氣筒(1#)達標排放。根據《省生態環境廳關于加強涉變動項目環評與排污許可管理銜接的通知》（蘇環辦[2021]122號），建設項目通過竣工環境保護驗收后，原項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生變動，且不屬于新、改、擴建項目范疇的，界定為驗收后變動。涉及驗收后變動的，建設單位應在變動前對照《環評名錄》的環境影響評價類別要求，判斷是否納入環評管理。
涉及驗收后變動，且變動內容對照《環評名錄》不納入環評管理的，按照《環評名錄》要求不需要辦理環評手續。排污單位建設的項目發生此類驗收后變動，且不屬于《排污許可管理條例》重新申請排污許可證情形的，納入排污許可證的變更管理。排污單位應提交《建設項目驗收后變動環境影響分析》作為申請材料的附件，并對分析結論負責。因此，江蘇仁欣環保科技有限公司編制了本變動環境影響分析。
本次變動環境影響分析的指導思想是以“清潔生產”和“達標排放”為基本原則，全面客觀地分析項目變更后運行期所產生的各類環境影響并提出有效的污染防治措施，論證其環境可行性。
1.2 編制依據
（1）《省生態環境廳關于加強涉變動項目環評與排污許可管理銜接的通知》（蘇環辦[2021]122號）；
（2）關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知，（環辦環評函[2020]688號）；
（3）《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響報告書 》（報批稿）及批復（灌環審[2014]63號）；
（4）《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目變動環境影響分析報告》（2016年）；
（5）《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響后評價報告書》及后評價備案登記表；
（6）《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再生利用項目竣工環境保護驗收監測報告》及驗收意見的函（灌環驗[2017]9號）；
（7）江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再生利用項目硫酸鎂車間及危廢倉庫廢氣處理措施環境影響登記表；
（8）江蘇仁欣環保科技有限公司提供的其他資料。
2變動情況
2.1環保手續辦理情況
排污許可證編號：91320724323655511G001V，有效期限：2021年3月27日至2026年3月26日。
環保手續辦理情況見表2.1-1。
表2.1-1 江蘇仁欣環保科技有限公司項目批復及建設情況
|
序號 |
項目名稱 |
審批部門及批復文號 |
備注 |
|
1 |
《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響報告書 》 |
灌南縣環境保護局（灌環審[2014]63號） |
于2017年9月22日通過灌南縣環境保護局“三同時”驗收，灌環驗〔2017〕9號 |
|
2 |
《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目變動環境影響分析報告》（2016年） |
/ |
環境保護驗收時發生變動，作為驗收工作附件 |
|
3 |
《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響后評價報告書》 |
2018年11月16日取得后評價備案登記表 |
|
2017年3月7日公司獲得連云港市環境保護局頒發的危險廢物經營許可證，核準經營范圍及規模為：處置利用廢酸HW02（271-002-02）、HW04（263-009-04）、HW12（264-011-12）、HW34（261-057-34、261-058-34、900-300-34、900-301-34、900-349-34）（只限于連云港市范圍內），廢鹽酸16.21萬噸/年、廢硫酸10.93萬噸/年；2019年12月“江蘇仁欣環保科技有限公司突發環境事件應急預案”取得灌南縣環境保護局備案。
2.2項目建設內容
項目名稱：廢酸資源化再利用項目
建設單位：江蘇仁欣環保科技有限公司
建設性質：新建
建設地點：江蘇連云港化工產業園
定員：項目定員220人
工作時數：年工作330天，三班制，年生產時間7200小時
投資情況：投資總額為34980.94萬元，其中環保投資為7548萬元，占實際投資的21.58%。
產品方案：年產工業硫酸鎂55524 t/a、工業氯化鎂84884t/a、工業鹽811t/a、氫氧化鎂10568t/a、工業石膏38822t/a、工業氯化鈣62254t/a、氧化鐵黃31750t/a、硅砂67395t/a、氫氧化鎳6484t/a、蒸發冷凝水304582t/a。
2.3項目環評批復及落實情況
《關于對江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化利用項目環境影響報告書的批復》（灌環審[2014]63號）的要求及企業在運營期實際落實情況見表2.3-1。
表2.3-1環評批復要求及實際落實情況
|
序號 |
環評批復要求 |
落實情況 |
|
1 |
（一）全過程貫徹清潔生產原則和循環經濟理念，采用先進工藝和先進設備，加強生產管理和環境管理，全面落實各項環保 措施，減少污染物產生量和排放量，項目單位產品物耗、能耗和污染物排放等指標應達到國內同行業清潔生產先進水平。 |
本項目生產全過程貫徹清潔生產原則和循環經濟理念，采用先進工藝和設備，加強生產和環保管理，從源頭上減少污染物產生量、排放量，變動后本項目各項技術指標應達清潔生產國內先進水平。 |
|
2 |
（二）項目須實行清污分流、雨污分流。蒸發結晶冷凝水、酸性廢氣洗滌廢水、設備和地面沖洗水及儲罐區初期雨水回用至生產，不外排；循環冷卻系統廢水水質比較清潔，作為清下水排放。生活污水經化糞池處理后接管園區污水處理廠。 |
本項目廠區排水按照“雨污分流、清污分流”原則設計。雨水采用明渠、污水采用明管輸送。項目氯化氫廢氣送水洗塔處理后產生的稀鹽酸可回用到攪拌浸出，氯化氫廢氣在堿液吸收塔中形成的氯化鈉溶液去蒸發結晶工序制備氯化鈉鹽。設備地面沖洗水、初期雨水回用到洗礦過濾工序，生活污水化糞處理后接管排放至園區污水處理廠，循環冷卻塔廢水作為清下水排放。 |
|
3 |
（三）廢酸預處理過程中產生的含VOCs的甲醇廢氣經二級活性炭吸附處理，含甲苯及VOCs的氯化氫廢氣經二級活性炭吸附＋水 洗＋兩級堿洗處理，再通過15米排氣筒排放。鹽酸利用系統產生的廢氣含有氯化氫和微量的甲苯及VOCs，通過管道收集后經“水吸收＋兩級堿液洗滌”處理后通過20米高的排氣筒排放。硫酸利用系統中產生的廢氣含氨氣，經管道收集后送兩級水吸收塔+一級酸液洗滌塔進行處理。石灰料倉及硫酸鎂車間和氯化鈣車間干燥過程中產生的粉塵，通過3臺布袋除塵器分別進行處理，布袋捕集到的塵經收集可作為產品。 |
①廢酸預處理區廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m排氣筒(1#)達標排放；②廢酸儲罐區產生廢氣經兩級水吸收處理后通過15m高排氣筒(2#)排放；③廢鹽酸綜合利用攪拌浸出工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(3#)排放； ④廢鹽酸綜合利用除鐵工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(4#)排放；⑤廢硫酸綜合利用二次沉鎳工序產生的廢氣經三級水處理后通過15m高排氣筒(5#)排放；⑥廢硫酸綜合利用過濾洗滌工序產生的廢氣經二級水處理后通過15m高排氣筒(6#)排放；⑦石灰消化工序產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(7#)排放；⑧硫酸鎂干燥工段產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(8#)排放；⑨危廢庫固廢暫存產生的廢氣進入一級堿吸收+一級活性炭吸附裝置處理后通過15m高排氣筒（9#）排放。 |
|
4 |
（四）根據《固體廢物鑒別導則（試行）》和《關于加強建 設項目環評文件固體廢物內容編制的通知》（蘇環辦［2013]283號）的要求及規定，本項目固體廢棄物產生總量約為1427.49t/a，其中危險廢物1354. 491/a，生活垃圾73t/a。項目產生的生活垃圾由當地環衛部門統一處理，不外排；廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、有機相殘渣、廢機油、廢抹布等屬于《國家危險廢物名錄》確定的危險廢物，在廢酸預處理區內的危廢貯存室暫存，定期委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。由于本項目產生的硅砂、氧化鐵黃等產品成分較復雜，建設單位在試生產期間委托有資質的單位參照《危險廢物鑒別標準》 (GB 5085.1-2007~GB 5085.7-2007）對硅砂、氧化鐵黃等產品進行鑒定，若鑒定為危險廢物，不得外售。 |
根據環境保護部南京環境科學研究所出具的氧化鐵黃和硅砂的有毒有害成分測試與評估報告可知，硅砂、氧化鐵黃樣品的腐蝕性、浸出毒性和毒性物質含量各檢測指標均未達到相應危險廢物鑒定標準濃度限值，成分報告見附件十。 項目產生的廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油廢抹布、廢濾布、實驗室廢液等屬于《國家危險廢物名錄（2021年版）確定的危險廢物，收集后委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。酸處理車間精餾裝置和公司中控室使用UPS電源，定期更換產生的廢鉛蓄電池由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收。混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。 |
|
5 |
（五）優先選用低噪聲設備，采取隔聲、消聲、減振等降噪 措施，廠界聲環境質量執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 (GB12348-2008)3類標準。 |
經降噪措施后，廠界環境環境噪聲各測點晝間/夜間等效聲級值達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類噪聲標準。 |
|
6 |
（六）加強施工期和營運期的環境管理，采取有效措施防止水土流失、生態破壞和地下水影響。落實環境風險防范措施及應 急預案并定期演練，防止生產、儲運及污染治理設施的事故發生， 確保各類事故狀態下的環境安全。 |
企業已于2016年11月編制突發環境事件應急預案，且已取得灌南縣環境保護局備案，備案編號：320724-2016-028-H。 企業按照預案要求定期進行演練。項目廠區以中間河流為界分為南北兩區，南、北廠區各設置1座490m3的事故池（兼做消防尾水池），正常生產時保持事故池空置狀態，當發生事故時關閉清水排放閥，并開啟事故池進水閥。消防廢水接管至園區污水處理廠進行處理。 |
|
7 |
（七）對原料、產品貯存場所、生產車間、危廢暫存場所等場地必須采取防滲措施，建設防滲地坪。廢酸儲罐區、硫酸泡浸池和危險廢物臨時堆場參照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001）和《危險廢物安全填埋處置工程建設技術要求》（環發［2004]75號）的要求建設。 |
項目原料、產品貯存場所、生產車間、危廢暫存場所均已采取防滲措施。 |
|
8 |
（八）按《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》有關要求，規范化設置各類排口和標志，按《江蘇省污染源自動監控 管理暫行辦法》（蘇環規（2011]1號）要求，建設、安裝自動監 控設備及配套設施。落實《報告書》提出的環境管理及監測計劃。 |
企業已按照《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》要求設置各類排污口和標志，廢氣排氣筒應合理設置采樣口、采樣監測平臺。并按《江蘇省污染源自動監控管理暫行辦法》（蘇環規〔2011〕1號）建設、安裝自動監控設備及其配套設施，并與環保部門實施聯網。企業定期進行月度、季度自行監測。 |
2.4項目變動內容說明
關于對江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目的變動內容情況見表2.4-1。
表2.4-1 項目變動內容情況
|
判定標準 |
驗收及后評價內容情況 |
本次變動 |
變化情況 |
|
|
項目性質 |
1、建設項目開發、使用功能發生變化的 |
廢酸資源化利用項目 |
廢酸資源化利用項目 |
不變 |
|
規模 |
2. 生產、處置或儲存能力增大30%及以上的。 |
年產工業氯化鎂84884t/a、工業鹽811t/a、氫氧化鎂10568t/a、工業石膏38822t/a、工業氯化鈣62254t/a、氧化鐵黃31750t/a、硅砂67395t/a、氫氧化鎳6484t/a、工業硫酸鎂55524 t/a、蒸發冷凝水304582t/a。 |
氫氧化鎂10568t/a、工業氯化鈣62254t/a、氧化鐵黃31750t/a、硅砂67395t/a、氫氧化鎳6484t/a、工業硫酸鎂55524 t/a。 |
本次變動后項目不產生工業氯化鎂、工業鹽、工業硫酸鈣產品；產生的蒸發冷凝水不再作為產品外售，蒸發冷凝水回用至廠區，冷卻后用于洗礦和其他生產工序補充用水。 |
|
3. 生產、處置或儲存能力增大,導致廢水第一類污染物排放量增加的。 |
年產工業氯化鎂84884t/a、工業鹽811t/a、氫氧化鎂10568t/a、工業石膏38822t/a、工業氯化鈣62254t/a、氧化鐵黃31750t/a、硅砂67395t/a、氫氧化鎳6484t/a、工業硫酸鎂55524 t/a、蒸發冷凝水304582t/a。不排放廢水第一類污染物 |
氫氧化鎂10568t/a、工業氯化鈣62254t/a、氧化鐵黃31750t/a、硅砂67395t/a、氫氧化鎳6484t/a、工業硫酸鎂55524 t/a。不排放廢水第一類污染物 |
不變 |
|
|
4. 位于環境質量不達標區的建設項目生產、處置或儲存能力增大，導致相應污染物排放量增加的（細顆粒物不達標區，相應污染物為二氧化硫、氮氧化物、可吸入顆粒物、揮發性有機物；臭氧不達標區，相應污染物為氮氧化物、揮發性有機物；其他大氣、水污染物因子不達標區，相應污染物為超標污染因子）；位于達標區的建設項目生產、處置或儲存能力增大，導致污染物排放量增加10%及以上的。 |
1、位于環境質量不達標區域，廢氣污染物排放量：顆粒物0.07t/a、氯化氫0.409t/a、甲醇0.035t/a、甲苯0.003t/a、硫酸霧0.07t/a、VOCs0.014t/a； 2、項目僅排放生活污水，生活污水化糞處理后接管排放至園區污水處理廠。 |
1、位于環境質量不達標區域，項目生產、處置或儲存能力不增大，廢氣污染物排放量：顆粒物0.07t/a、氯化氫0.409t/a、甲醇0.035t/a、甲苯0.003t/a、硫酸霧0.07t/a、VOCs0.014t/a； 2、項目僅排放生活污水，生活污水化糞處理后接管排放至園區污水處理廠。 |
項目生產、處置或儲存能力不發生變化，廢氣、廢水污染物排放量不發生變化。 |
|
|
地點 |
5.重新選址；在原廠址附近調整（包括總平面布置變化）導致環境防護距離范圍變化且新增敏感點的。 |
江蘇連云港化工產業園 |
江蘇連云港化工產業園 |
不變 |
|
生產工藝 |
6.新增產品品種或生產工藝（含主要生產裝置、設備及配套設施）、主要原輔材料、燃料變化，導致以下情形之一： （1）新增排放污染物種類的（毒性、揮發性降低的除外）； （2）位于環境質量不達標區的建設項目相應污染物排放量增加的； （3）廢水第一類污染物排放量增加的； （4）其他污染物排放量增加10%及以上的。 |
1、生產工藝：礦石準備工序、廢酸預處理工序、廢酸綜合利用工序。 2、原輔料：廢鹽酸、廢硫酸、紅土鎳礦、石灰石粉、氧化鎂粉、石灰、液堿、稀硫酸、雙氧水、氯酸鈉、活性炭、甲醇、大孔吸附樹脂。 3、廢酸接收范圍：連云港化工園區主導產業為化工、醫藥、染料和顏料生產企業，其中染料生產企業產生廢硫酸約19萬噸/年，化工、染料、醫藥類企業產生廢鹽酸約23萬噸/年 |
1、生產工藝：礦石準備工序、廢酸預處理工序、廢酸綜合利用工序。 2、原輔料：廢鹽酸、廢硫酸、紅土鎳礦、石灰石粉、氧化鎂粉、石灰、液堿、稀硫酸、雙氧水、氯酸鈉、活性炭、甲醇、大孔吸附樹脂。 3、廢酸接收范圍：江蘇省內化工、醫藥、染料和顏料生產企業，其中廢硫酸約19萬噸/年，廢鹽酸約23萬噸/年，廢酸接收標準與原環評一致。
|
本次變動后項目廢酸接收范圍由連云港化工園區內化工、醫藥、染料、顏料企業擴大至接收連云港市內化工、醫藥、染料和顏料生產企業，廢酸接收量與2016年變動影響分析及后評價報告一致：廢硫酸接收量為10.93萬/年，廢鹽酸接收量為16.21萬噸/年，廢酸成分及接收標準與原環評一致。因此，不新增污染物種類，不新增污染物排放量。 |
|
7.物料運輸、裝卸、貯存方式變化，導致大氣污染物無組織排放量增加10%及以上的。 |
廠外運輸：項目所用主要原料由公路運輸進廠，進入后分開貯存。 廠內運輸：給料機、皮帶輸送機。 成品庫(2#) 2250m2、危廢倉庫（1#）720m2、原礦堆場3658m2、塊礦堆場960m2、硅砂/氧化鐵黃堆場10575.3m2。 |
廠外運輸：項目所用主要原料由公路運輸進廠，進入后分開貯存。廠內運輸：給料機、皮帶輸送機。 成品庫(2#) 2250m2、危廢倉庫（1#）720m2、原礦堆場3658m2、塊礦堆場960m2、硅砂/氧化鐵黃堆場10575.3m2。無組織排放量不增加
|
不變化 |
|
|
環境保護措施: |
8.廢氣、廢水污染防治措施變化，導致第6條中所列情形之一（廢氣無組織排放改為有組織排放、污染防治措施強化或改進的除外）或大氣污染物無組織排放量增加10%及以上的。 |
1、廢氣治理措施：①廢硫酸預處理區甲醇精餾裝置產生的廢氣經水冷+深冷+一級活性炭吸附處理后通過15m高排氣筒(1#)排放；②廢酸儲罐區產生廢氣經兩級水吸收處理后通過15m高排氣筒(2#)排放；③廢鹽酸綜合利用攪拌浸出工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(3#)排放；④廢鹽酸綜合利用除鐵工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(4#)排放；⑤廢硫酸綜合利用二次沉鎳工序產生的廢氣經三級水處理后通過15m高排氣筒(5#)排放；⑥廢硫酸綜合利用過濾洗滌工序產生的廢氣經二級水處理后通過15m高排氣筒(6#)排放；⑦石灰消化工序產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(7#)排放；⑧硫酸鎂干燥工段產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(8#)排放；⑨危廢庫固廢暫存產生的廢氣進入一級堿吸收+一級活性炭吸附裝置處理后通過15m高排氣筒（9#）排放。 2、廢水治理措施：項目氯化氫廢氣送水洗塔處理后產生的稀鹽酸可回用到攪拌浸出，氯化氫廢氣在堿液吸收塔中形成的氯化鈉溶液去蒸發結晶工序制備氯化鈉鹽，氨氣送水吸收塔+硫酸洗滌塔處理后得到的稀氨水可作為產品外售，硫酸銨作為農肥對外出售，廢酸利用系統蒸發結晶產生的冷凝水除系統自用外，多余冷凝水作為產品外售給園區其他化工企業，不外排。設備地面沖洗水、初期雨水回用到洗礦過濾工序，生活污水化糞處理后接管排放至園區污水處理廠，循環冷卻塔廢水作為清下水排放。 |
1、廢氣治理措施：①廢酸預處理區廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m排氣筒(1#)達標排放；②廢酸儲罐區產生廢氣經兩級水吸收處理后通過15m高排氣筒(2#)排放；③廢鹽酸綜合利用攪拌浸出工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(3#)排放； ④廢鹽酸綜合利用除鐵工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(4#)排放；⑤廢硫酸綜合利用二次沉鎳工序產生的廢氣經三級水處理后通過15m高排氣筒(5#)排放；⑥廢硫酸綜合利用過濾洗滌工序產生的廢氣經二級水處理后通過15m高排氣筒(6#)排放；⑦石灰消化工序產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(7#)排放；⑧硫酸鎂干燥工段產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(8#)排放；⑨危廢庫固廢暫存產生的廢氣進入一級堿吸收+一級活性炭吸附裝置處理后通過15m高排氣筒（9#）排放。 2、廢水治理措施：項目氯化氫廢氣送水洗塔處理后產生的稀鹽酸可回用到攪拌浸出，氯化氫廢氣在堿液吸收塔中形成的氯化鈉溶液去蒸發結晶工序制備氯化鈉鹽。設備地面沖洗水、初期雨水回用到洗礦過濾工序，生活污水化糞處理后接管排放至園區污水處理廠，循環冷卻塔廢水作為清下水排放。 |
1、廢氣治理措施：本次變動后將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m排氣筒(1#)達標排放； 其余廢氣處理措施均不發生變化。大氣污染物無組織排放量減少。 2、廢水處理措施不發生變化。 |
|
9.新增廢水直接排放口；廢水由間接排放改為直接排放；廢水直接排放口位置變化，導致不利環境影響加重的。 |
項目產生的生活污水經化糞處理后接管排放至園區污水處理廠。 |
項目產生的生活污水經化糞處理后接管排放至園區污水處理廠。不新增廢水直接排放口 |
不變 |
|
|
10.新增廢氣主要排放口（廢氣無組織排放改為有組織排放的除外）；主要排放口排氣筒高度降低10%及以上的。 |
本項目不涉及廢氣主要排放口。 |
本項目不涉及廢氣主要排放口。 |
不變 |
|
|
11.噪聲、土壤或地下水污染防治措施變化，導致不利環境影響加重的。 |
噪聲：采用隔音、減震、消聲等措施。 土壤或地下水污染防治措施：采取源頭控制，控制采取分區防滲原則，并制定日常監測計劃。 |
噪聲：采用隔音、減震、消聲等措施。 土壤或地下水污染防治措施：采取源頭控制，控制采取分區防滲原則，并制定日常監測計劃。 |
不變 |
|
|
12.固體廢物利用處置方式由委托外單位利用處置改為自行利用處置的（自行利用處置設施單獨開展環境影響評價的除外）；固體廢物自行處置方式變化，導致不利環境影響加重的。 |
1、廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置； 2、混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。 |
1、廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油廢抹布、廢濾布、實驗室廢液等委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置； 2、廢鉛蓄電池由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收； 3、混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。 |
本項目變動后增加3種危險固廢，分別為廢濾布、實驗室殘液及廢鉛蓄電池。 ①廢濾布：硫酸預處理脫色工序會產生沾染廢酸的廢濾布，產生量為0.1t/a。 ②實驗室殘液：對精餾殘渣、廢甲醇進行實驗和分析過程中產生的實驗室殘液，產生量為0.1t/a。 ③廢鉛蓄電池：項目酸處理車間精餾裝置和公司中控室使用UPS電源。鉛蓄電池電池需要定期進行更換，每年產生廢鉛蓄電池量為0.05t。 |
|
|
13.事故廢水暫存能力或攔截設施變化，導致環境風險防范能力弱化或降低的。 |
南北廠區各設置1座490m3事故池、南北廠區各設置1座490m3初期雨水池、消防水池（容積540m3） |
南北廠區各設置1座490m3事故池、南北廠區各設置1座490m3初期雨水池、消防水池（容積540m3） |
不變 |
|
2.5判斷是否納入環評管理
根據《省生態環境廳關于加強涉變動項目環評與排污許可管理銜接的通知》（蘇環辦[2021]122號），建設項目通過竣工環境保護驗收后，原項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生變動，且不屬于新、改、擴建項目范疇的，界定為驗收后變動。涉及驗收后變動的，建設單位應在變動前對照《環評名錄》的環境影響評價類別要求，判斷是否納入環評管理。
涉及驗收后變動，且變動內容對照《環評名錄》不納入環評管理的，按照《環評名錄》要求不需要辦理環評手續。
本項目變動內容是否納入環評管理分析見表2.5-1。
表2.5-1 本項目變動內容是否納入環評管理分析表
|
判定標準 |
本次變動 |
是否納入環評管理 |
|
性質 |
新建，不變動 |
否 |
|
規模 |
年產氫氧化鎂10568t/a、工業氯化鈣62254t/a、氧化鐵黃31750t/a、硅砂67395t/a、氫氧化鎳6484t/a、工業硫酸鎂55524 t/a。本次變動后項目不生產工業氯化鎂、工業鹽、工業硫酸鈣，產生的蒸發冷凝水不再作為產品外售，蒸發冷凝水回用至廠區，冷卻后用于洗礦和其他生產工序補充用水。 |
否 |
|
地點 |
項目位于江蘇連云港化工產業園，不變動 |
否 |
|
生產工藝 |
項目工藝流程包括三大部分：礦石準備工序、廢酸預處理工序、廢酸綜合利用工序。本次變動情況不涉及生產工藝，項目生產工藝與項目后評價報告內容一致。 |
否 |
|
環境保護措施 |
（1）廢氣：本次變動后將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒（1#）達標排放。 （2）固廢：本項目變動后增加3種危險廢物，分別為廢濾布0.1t/a、實驗室殘液0.1t/a、廢鉛蓄電池0.05t/a。增加的廢濾布、實驗室殘液委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。廢鉛蓄電池由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收。 其余固廢產生源強及處理措施均未發生變化，一般固廢庫及危廢庫容積、數量均未發生變化。 |
否 |
2.6項目調整后與排污許可制度的銜接
《省生態環境廳關于加強涉變動項目環評與排污許可管理銜接的通知》（蘇環辦[2021]122號）：
涉及驗收后變動，且變動內容對照《環評名錄》不納入環評管理的，按照《環評名錄》要求不需要辦理環評手續。排污單位建設的項目發生此類驗收后變動，且不屬于《排污許可管理條例》重新申請排污許可證情形的，納入排污許可證的變更管理。排污單位應提交《建設項目驗收后變動環境影響分析》（附件3）作為申請材料的附件，并對分析結論負責。
根據驗收后變動內容和環境影響，綜合判定是否屬于《排污許可管理條例》第十五條重新申請取得排污許可證的情形之一。如果不屬于重新申請取得排污許可證的情形，可以納入排污許可證變更管理。涉及多次驗收后變動的，按照累積變動內容進行判定。
《排污許可管理條例》：
第十五條 在排污許可證有效期內，排污單位有下列情形之一的，應當重新申請取得排污許可證：
（一）新建、改建、擴建排放污染物的項目；
（二）生產經營場所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向發生變化；
（三）污染物排放口數量或者污染物排放種類、排放量、排放濃度增加。
本項目已取得排污許可證，排污許可證編號：91320724323655511G001V，有效期限：2021年3月27日至2026年3月26日。本次變動后將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒（1#）達標排放。此變動屬于《排污許可管理條例》第十五條中“污染物排放方式發生變化”，屬于重新申請情形。
江蘇仁欣環保科技有限公司應重新申請排污許可證（新增變動內容），其他不屬于重新申請情況的變動，在重新申請排污許可證時一并變更（新增變動內容），履行排污許可制度。
3 評價要素
3.1評價標準
根據企業2021年3月27日版排污許可證及江蘇省地標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021），本項目污染物排放標準如下：
3.1.1大氣污染物排放標準
本項目工藝廢氣中的氯化氫、硫酸霧和顆粒物執行《無機化學工業污染物排放標準》（GB 31573-2015）表4、表5標準，顆粒物無組織排放執行江蘇省地標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3中標準限值；甲醇、甲苯、VOCs執行《化學工業揮發性有機物排放標準》（DB32/3151-2016），詳情見表3.1-1、3.1-2。
表3.1-1 無機化學工業污染物排放標準
|
污染物名稱 |
排放濃度限值(mg/m3) |
企業邊界大氣污染物排放限值(mg/m3） |
|
|
硫酸霧 |
10 |
0.3 |
|
|
氯化氫 |
20 |
0.05 |
|
|
顆粒物 |
10 |
1.0 |
表3.1-2 化學工業揮發性有機物排放標準
|
污染物名稱 |
最高允許排放濃度(mg/Nm3) |
排氣筒高度(m) |
排放速率 （kg/h） |
周界外最高允許濃度(mg/m3) |
標準來源 |
|
|
甲醇 |
60 |
15 |
3.6 |
1.0 |
《化學工業揮發性有機物排放標準》（DB32/3151-2016） |
|
|
甲苯 |
25 |
15 |
2.2 |
0.6 |
||
|
20 |
4.3 |
|||||
|
VOCs |
80 |
15 |
7.2 |
4.0 |
||
|
20 |
14 |
3.1.2廢水污染物排放標準
項目污水經預處理達接管標準后進入連云港中新污水處理有限公司集中處理，廢水濃度執行連云港中新污水處理有限公司接管標準限值，污水處理廠的尾水排入灌河，尾水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。具體指標詳見表3.1-3。
表3.1-3 污水排放標準主要指標值表（單位：mg/L）
|
序號 |
項目 |
污水廠接管標準 |
尾水排放標準 |
|
1 |
pH |
6-9 |
6-9 |
|
2 |
COD |
≤200 |
≤50 |
|
3 |
SS |
≤400 |
≤10 |
|
4 |
氨氮 |
≤25 |
≤5 |
|
5 |
總氮 |
≤45 |
≤15 |
|
6 |
總磷 |
≤1 |
≤0.5 |
|
7 |
五日生化需氧量 |
≤30 |
≤10 |
3.1.3固體廢物
一般工業固廢貯存、處置執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB 18599-2020）；危險廢物分類執行《國家危險廢物名錄》（2021年），危險廢物的貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單。
3.1.4噪聲
運營期廠界環境噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類和4類標準。
表3.1-4 工業企業廠界環境噪聲排放標準 單位：dB（A）
|
類別 |
標準值 |
|
|
晝間 |
夜間 |
|
|
3類 |
65 |
55 |
|
4類 |
70 |
55 |
3.2環境敏感目標
本項目位于連云港化工產業園區，本次變動前后項目環境保護目標不發生變動，主要環境保護目標見表3.2-1。
表3.2-1 環境保護目標一覽表
|
環境 要素 |
編號 |
環境保護 目標名稱 |
所屬行政區 |
方位 |
距廠界距離（m） |
規模 |
環境功能及保護級別 |
|
大氣環境 |
1 |
化工產業園區管委會 |
連云港 灌南縣 堆溝鎮 |
SW |
1250 |
/ |
《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二類區 |
|
2 |
十隊村 |
SW |
1680 |
490戶，2313人 |
|||
|
3 |
黃姚村 |
SW |
2100 |
550戶，2116人 |
|||
|
4 |
響水蟒牛社區 |
鹽城市響水縣 |
NE |
1900 |
282戶，987人 |
||
|
5 |
陳家港鎮區 |
SE |
3000 |
約11000人 |
|||
|
地表水 |
1 |
灌河 |
連云港 灌南縣 |
E |
230 |
泄洪、排污 |
GB3838–2002Ⅳ類水 |
|
地下水 |
1 |
區域地下水 |
/ |
/ |
/ |
《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中Ⅲ類水 |
|
|
聲環境 |
1 |
廠界周邊200m |
四周 |
/ |
/ |
《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類區 |
|
|
生態 |
1 |
新沂河（沂河淌）洪水調蓄區 |
NW |
2700 |
洪水調蓄區 |
二級管控區 |
|
|
2 |
灌河洪水調蓄區 |
E |
230 |
洪水調蓄區 |
4項目工程分析說明
4.1主體工程及產品方案變化分析
根據《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再生利用項目竣工環境保護驗收監測報告》可知，項目主體工程見表4.1-1，項目產品方案見表4.1-2。
表4.1-1 已驗收項目主體工程
|
類別 |
建設名稱 |
設計能力 |
工程內容/備注 |
|
主體工程 |
廢酸預處理裝置 |
******預處理廢硫酸10.93t/a 廢鹽酸 16.21t/a |
包括廢硫酸活性炭吸附裝置、樹脂吸附裝置、樹脂脫附裝置、廢鹽酸樹脂吸附裝置及樹脂脫附裝置 |
|
礦石制備裝置 |
******礦石制備能力176240t/a |
包括洗礦、破碎、篩分、球磨等裝置 |
|
|
廢酸利用裝置 |
******利用漿料礦69300t/a 顆粒礦54120t/a |
包括廢硫酸利用裝置、廢鹽酸利用裝置 |
表4.1-2 產品方案
|
序號 |
產品 名稱 |
主要成分 |
生產規模t/a |
年產時數h/a |
備注 |
|
|
1 |
工業氯 化鎂 |
六水氯化鎂 |
84884 |
7920 |
硫酸鎂、氯化鈣、硫酸鈣、氯化鎂計算規模均按可能生產******量計算，硫酸鎂與硫酸鈣產能保持平衡，氯化鎂與氯化鈣產能保持平衡。 |
|
|
2 |
工業鹽 |
氯化鈉 |
811 |
7920 |
||
|
3 |
氫氧化鎂 |
氫氧化鎂 |
10568 |
7920 |
含水≤59% |
|
|
4 |
工業石膏 |
二水硫酸鈣 |
38822 |
7920 |
純度≥98%，含水≤60% |
|
|
5 |
工業硫酸鎂 |
七水硫酸鎂 |
55524 |
7920 |
/ |
|
|
6 |
工業氯化鈣 |
二水氯化鈣 |
62254 |
7920 |
含水≤24% |
|
|
7 |
氧化鐵黃 |
羥基氧化鐵 |
31750 |
α類，硫酸系統產出，含水≤50% |
7920 |
α類，硫酸系統產出，含水≤50% |
|
8 |
β類，鹽酸系統產出，含水≤50% |
7920 |
β類，鹽酸系統產出，含水≤50% |
|||
|
9 |
硅砂 |
二氧化硅 |
67395 |
鹽酸系統產出，粉狀 |
7920 |
鹽酸系統產出，粉狀 |
|
10 |
硫酸系統產出，顆粒狀 |
7920 |
硫酸系統產出，顆粒狀 |
|||
|
11 |
石灰消化系統產出，顆粒狀 |
7920 |
石灰消化系統產出，顆粒狀 |
|||
|
12 |
氫氧化鎳 |
氫氧化鎳 |
6484 |
鹽酸系統產出 |
7920 |
鹽酸系統產出 |
|
13 |
硫酸系統產出 |
7920 |
硫酸系統產出 |
|||
|
14 |
蒸發冷凝水 |
/ |
55432 |
7920 |
COD≤50mg/L |
|
備注：項目產生的工業氯化鎂不屬于《菱鎂制品用工業氯 化鎂》(WB/T1018-2002)、工業鹽不屬于《水處理用鹽》的適用范圍。
根據《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響后評價報告書》可知，本項目廢酸利用工序包括廢鹽酸利用工序、廢硫酸利用工序，企業年回收廢硫酸的量與年回收廢鹽酸的量固定，根據市場對硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈣、氯化鈣的需求量，可靈活調配生成硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈣、氯化鈣的量，在保證不超出原環評（變動分析）已經批復的產品中硫酸根的******值前提下，本項目可以選擇全部產出硫酸鎂-氯化鈣或全部產出硫酸鈣-氯化鎂兩種情況進行生產。
在沒有氯化鎂和工業鹽標準時，本項目選擇全部產出工業硫酸鎂-工業氯化鈣方式組織生產，不生產工業氯化鎂、工業硫酸鈣、工業鹽產品。在未來有適合企業使用的工業氯化鎂、工業鹽產品標準時，屆時通過變動環境影響分析恢復生產工業氯化鎂、工業硫酸鈣、工業鹽產品的生產。
本次變動后項目產生的蒸發冷凝水不再作為產品外售，蒸發冷凝水回用至廠區，冷卻后用于洗礦和其他生產工序補充用水。項目變動內容不涉及建設規模及其他產品方案的變動，與《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響后評價報告書》原內容一致。
4.2廠平面布置變化分析
江蘇仁欣環保科技有限公司總占地面積約287畝。公司位于江蘇連云港化工產業園內。
廠區主入口位于北側，設置1#門衛（物流門），廠區建筑由北向南分別為儲罐區、硫酸泡浸區、廢酸預處理車間、選礦區和塊礦倉庫、石灰消化區、鹽酸法車間、硫酸法車間及鹽處理車間、氯化鈣車間、硫酸鎂車間等。并設有地下的事故應急池和初期雨水收集池，廢氣處理設施根據車間設備布局情況就近布置。綜合辦公樓位于廠區西側，設置2#門衛（人流門）。
本次變動前后廠區平面布置不發生變化，具體內容見表4.2-1和附圖一。
表4.2-1 項目主體工程建設內容及規格變化情況
|
序號 |
三同時驗收及后評價內容 |
本次變動情況情況 |
|||
|
建筑物名稱 |
占地面積(㎡) |
層數 |
建筑面積(㎡) |
||
|
1 |
廢酸預處理區 |
1650 |
2 |
1650 |
不變 |
|
2 |
危廢倉庫 |
180 |
1 |
140 |
不變 |
|
3 |
硫酸泡浸區 |
7000 |
1 |
7000 |
不變 |
|
4 |
選礦區 |
3450 |
1 |
3450 |
不變 |
|
5 |
消防水池/泵房 |
663.9 |
1 |
663.9 |
不變 |
|
6 |
控制室 |
375 |
1 |
375 |
不變 |
|
7 |
儲罐區 |
3066.8 |
1 |
3066.8 |
不變 |
|
8 |
裝卸區/泵區 |
786 |
1 |
786 |
不變 |
|
9 |
石灰消化車間 |
1296 |
1 |
1296 |
不變 |
|
10 |
廢硫酸綜合利用車間 |
1800 |
2 |
3600 |
不變 |
|
11 |
1#廢鹽酸綜合利用車間 |
1800 |
2 |
3600 |
不變 |
|
12 |
廢硫酸綜合利用車間 |
1800 |
2 |
3600 |
不變 |
|
13 |
氫氧化鎂/硫酸鈣車間 |
1800 |
2 |
3600 |
不變 |
|
14 |
硫酸鎂車間 |
1800 |
2 |
3600 |
不變 |
|
15 |
氯化鈣車間 |
304 |
3 |
600 |
不變 |
|
16 |
塊礦堆場 |
960 |
1 |
960 |
不變 |
|
17 |
1#原礦堆場 |
3658 |
1 |
3658 |
不變 |
|
18 |
2#原礦堆場 |
15798.4 |
1 |
15798.4 |
不變 |
|
19 |
硅砂/氧化鐵黃堆場 |
10575.3 |
1 |
10575.3 |
不變 |
|
20 |
1#危險品危廢倉庫 |
720 |
1 |
720 |
不變 |
|
21 |
2#產品倉庫 |
2250 |
1 |
2550 |
不變 |
|
22 |
辦公樓 |
291.2 |
2 |
582.4 |
不變 |
|
23 |
生產辦公樓 |
720 |
3 |
2160 |
不變 |
|
24 |
后勤樓 |
720 |
3 |
2160 |
不變 |
|
25 |
總配電房 |
840 |
1 |
840 |
不變 |
|
26 |
1#門衛 |
72.5 |
1 |
72.5 |
不變 |
|
27 |
2#門衛 |
40 |
1 |
40 |
不變 |
|
28 |
食堂 |
375 |
1 |
375 |
不變 |
|
29 |
機修車間 |
450 |
1 |
450 |
不變 |
|
30 |
預留用地 |
34171 |
1 |
34171 |
不變 |
4.3生產工藝變化分析
項目工藝流程包括三大部分：礦石準備工序、廢酸預處理工序、廢酸綜合利用工序。本次變動情況不涉及生產工藝，項目生產工藝與項目后評價報告內容一致。
4.4主要生產設備分析
項目變動內容不涉及生產設備的變動，與項目后評價報告內容一致，具體見表4.4-1~4.4-2。
表4.4-1 主要生產設備表
|
序號 |
|
||
|
設備名稱 |
規格及型號 |
數量 |
|
|
一 |
廢硫酸預處理系統 |
||
|
1 |
活性炭脫色釜 |
?4000*5000 |
2臺 |
|
2 |
稀酸泵 |
耐腐耐磨砂漿泵，揚程40m，流量15m3/h |
2臺 |
|
3 |
活性炭壓濾機（密閉） |
過濾面積100㎡，暗流，30℃ |
2臺 |
|
4 |
精密過濾器 |
防腐 |
1臺 |
|
5 |
專用吸附柱 |
/ |
3臺 |
|
6 |
合格液中間罐 |
50m3 |
1臺 |
|
7 |
合格液泵 |
DN50、15m3/h、4KW |
1臺 |
|
8 |
甲醇儲罐 |
厚度5mm、50m3、?4m×5m |
2臺 |
|
9 |
解析液收集罐 |
厚度5mm、20m3 |
1臺 |
|
10 |
甲醇泵 |
DN50、15m3/h、4KW |
2臺 |
|
11 |
蒸餾釜 |
5m3 |
1臺 |
|
12 |
精餾塔 |
設計圖紙加工，填料 |
1臺 |
|
13 |
冷凝器 |
108平方 |
1臺 |
|
14 |
冷凍機組 |
-5℃ |
1套 |
|
15 |
冷卻塔 |
150t/h |
1座 |
|
16 |
水洗酸罐 |
?2.4m×4.2m |
3個 |
|
17 |
水洗醇儲罐 |
?2.8m×4.2m |
3個 |
|
二 |
廢鹽酸預處理系統 |
||
|
1 |
精密過濾器 |
防腐 |
1臺 |
|
2 |
專用吸附柱 |
/ |
3臺 |
|
3 |
合格液中間罐 |
50m3 |
1臺 |
|
4 |
合格液泵 |
DN50 15m3/h 4KW |
1臺 |
|
5 |
配電柜 |
/ |
1臺 |
|
6 |
儀表、線纜 |
西儀 儀表 |
1套 |
|
7 |
水洗酸罐 |
?2.4m×4.2m |
3個 |
|
8 |
水洗醇儲罐 |
?2.8m×4.2m |
3個 |
|
三 |
礦石制備系統 |
||
|
1 |
原礦倉 |
3×6×3m |
1臺 |
|
2 |
中型板式給料機 |
HBG-1226 |
1臺 |
|
3 |
圓筒擦洗機 |
CXS1560 |
1臺 |
|
4 |
槽式擦洗機 |
RXC1670 |
1臺 |
|
5 |
圓振動篩 |
2YA-1836 |
2臺 |
|
6 |
顎式破碎機 |
PEX300×1300 |
1臺 |
|
7 |
圓錐破碎機 |
PYD-900 |
1臺 |
|
8 |
沉沒式分級機 |
FC-15 |
1臺 |
|
9 |
濃縮機 |
NZY-18G |
1臺 |
|
10 |
NO1膠帶機 |
B1000 L=30.7m |
1臺 |
|
11 |
NO2膠帶機 |
B800 L=21.4m |
1臺 |
|
12 |
NO3膠帶機 |
B650 L=23.8m |
1臺 |
|
13 |
NO4膠帶機 |
B650 L=19m |
1臺 |
|
14 |
NO5膠帶機 |
B650 L=10.13m |
1臺 |
|
15 |
NO6膠帶機 |
B650 L=16.7m |
1臺 |
|
16 |
NO7膠帶機 |
B650 L=13.5m |
1臺 |
|
17 |
NO8膠帶機 |
B650 L=28.6m |
1臺 |
|
18 |
NO9膠帶機 |
B650 L=7.31m |
1臺 |
|
19 |
圓盤給料機 |
DK13 |
1臺 |
|
20 |
球磨機 |
GZM1840 |
1臺 |
|
21 |
分級機 |
FG-15 |
1臺 |
|
22 |
液下泵 |
100RV-SP |
6臺 |
|
23 |
渣漿泵 |
3/2C-AH |
2臺 |
|
24 |
電磁除鐵器 |
RCDB-6.5 |
1臺 |
|
25 |
攪拌槽 |
取消 |
|
|
26 |
膠泵 |
4PNJ |
2臺 |
|
27 |
清水泵 |
IS125-100-200 |
2臺 |
|
四 |
鹽酸綜合利用系統 |
||
|
1 |
原礦漿槽 |
Φ5m×6m |
2個 |
|
2 |
原礦漿槽泵 |
流量60m/h，揚程30m |
4臺 |
|
3 |
原礦壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流 |
8臺 |
|
4 |
原礦漿化槽 |
Φ3m×3m，40℃ |
8個 |
|
5 |
原礦漿化槽泵 |
流量60m3/h，揚程15m |
8臺 |
|
6 |
原礦濾液槽 |
Φ4m×4m |
2個 |
|
7 |
原礦濾液槽泵 |
流量60m/h，揚程15m |
4臺 |
|
8 |
稀鹽酸儲池泵 |
氟塑料泵，流量100m3/h，揚程15m |
4臺 |
|
9 |
鹽酸浸出槽 |
Φ5m×6m，80℃ |
4個 |
|
10 |
浸出壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，80℃ |
4臺 |
|
11 |
鹽酸浸出槽泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
4臺 |
|
12 |
浸出濾液儲槽 |
Φ4m×4m |
2個 |
|
13 |
浸出渣洗水槽 |
Φ4m×4m |
2個 |
|
14 |
浸出渣洗水泵 |
流量20m3/h，揚程30m |
4臺 |
|
15 |
浸出濾液儲槽泵 |
流量100m3/h，揚程15m |
4臺 |
|
16 |
石灰石粉儲罐 |
70m3 |
2個 |
|
17 |
石灰石粉漿化槽 |
Φ4m×4m |
2個 |
|
18 |
除鐵石灰泵 |
流量20m3/h，揚程20m |
4臺 |
|
19 |
除鐵槽 |
Φ5m×6m、80℃ |
4個 |
|
20 |
除鐵壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，80℃ |
4臺 |
|
21 |
除鐵槽壓濾泵 |
流量100m3/h，揚程30m |
4臺 |
|
22 |
除鐵濾液儲槽 |
Φ4m×4m |
2個 |
|
23 |
鐵渣洗水槽 |
Φ4m×4m |
2個 |
|
24 |
鐵渣洗水泵 |
流量20m3/h，揚程30m |
4臺 |
|
25 |
除鐵液儲槽泵 |
流量100m3/h，揚程15m |
4臺 |
|
26 |
石灰乳槽 |
?5m×6m |
2臺 |
|
27 |
石灰乳槽泵 |
揚程40m，流量60m3/h |
4臺 |
|
28 |
石灰乳壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流 |
2臺 |
|
29 |
石灰乳漿化槽 |
?3m×3m |
4個 |
|
30 |
石灰乳儲槽 |
Φ5m×6m |
2個 |
|
31 |
一次沉鎳石灰乳泵 |
流量20m3/h，揚程20m |
4臺 |
|
32 |
一次沉鎳槽 |
Φ5m×6m、60℃ |
4個 |
|
33 |
一次沉鎳壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，60℃ |
2臺 |
|
34 |
一次沉鎳槽泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
4臺 |
|
35 |
一次沉鎳液儲槽 |
Φ4m×4m，PP |
2個 |
|
36 |
一次沉鎳液槽泵 |
流量100m3/h，揚程15m |
4臺 |
|
37 |
氫氧化鎳洗水槽 |
Φ4m×4m，PP |
2個 |
|
38 |
氫氧化鎳洗水泵 |
流量30m3/h，揚程40m |
4臺 |
|
39 |
二次沉鎳石灰乳泵 |
流量20m3/h，揚程20m |
4臺 |
|
40 |
二次沉鎳槽 |
Φ5m×6m、60℃ |
4個 |
|
41 |
二次沉鎳壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，60℃ |
2臺 |
|
42 |
二次沉鎳壓濾泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
4臺 |
|
43 |
二次沉鎳液槽泵 |
流量100m3/h，揚程15m |
4臺 |
|
44 |
二次沉鎳漿化槽 |
Φ3m×3m |
4個 |
|
45 |
二次沉鎳漿化槽泵 |
流量10m3/h，揚程20m |
4臺 |
|
五 |
硫酸綜合利用系統 |
||
|
1 |
泡浸池 |
27m*20m*2m |
4個 |
|
2 |
合格液池 |
20m*18m*2m |
6個 |
|
3 |
泡浸池泵 |
流量200m3/h，揚程15m |
4臺 |
|
4 |
泡浸積液池泵 |
流量200m3/h，揚程15m |
4臺 |
|
5 |
泡浸合格液池泵 |
流量50m3/h，揚程20m |
2臺 |
|
6 |
雙氧水卸料槽 |
1.5m×1.5m×1m，PP |
1個 |
|
7 |
雙氧水卸料泵-氟塑料泵 |
30m3/h，揚程15m |
2臺 |
|
8 |
雙氧水儲槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
9 |
雙氧水儲槽泵 |
氟塑料泵，10m3/h |
2臺 |
|
10 |
氫氧化鎂儲槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
11 |
除鐵氫氧化鎂泵 |
流量10m3/h，揚程15m |
2臺 |
|
12 |
除鐵槽 |
Φ5m×6m，連續、60℃ |
3個 |
|
13 |
除鐵壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，60℃ |
2臺 |
|
14 |
除鐵槽泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
2臺 |
|
15 |
除鐵液儲槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
16 |
除鐵液槽泵 |
流量50m3/h，揚程15m |
2臺 |
|
17 |
鐵渣洗水槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
18 |
鐵渣洗水泵 |
流量30m3/h，揚程40m |
2臺 |
|
19 |
一次沉鎳槽 |
Φ5m×6m、50℃ |
3個 |
|
20 |
一次沉鎳壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，50℃ |
1臺 |
|
21 |
一次沉鎳槽泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
2臺 |
|
22 |
一次沉鎳液儲槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
23 |
一次沉鎳液槽泵 |
流量50m3/h，揚程15m |
2臺 |
|
24 |
氫氧化鎳洗水槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
25 |
氫氧化鎳洗水泵 |
流量30m3/h，揚程40m |
2臺 |
|
26 |
液堿卸料槽 |
1.5m×1.5m×1m |
1個 |
|
27 |
液堿卸料泵 |
60m3/h |
2臺 |
|
28 |
液堿儲槽 |
Φ5m×6m |
1個 |
|
29 |
液堿儲槽泵 |
流量20m3/h，揚程15m |
2臺 |
|
30 |
NaOH配制槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
31 |
NaOH配制槽泵 |
流量20m3/h，揚程15m |
2臺 |
|
32 |
NaOH儲槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
33 |
一次沉鎳NaOH泵 |
流量10m3/h,揚程15m |
2臺 |
|
34 |
二次沉鎳NaOH泵 |
流量10m3/h,揚程15m |
2臺 |
|
35 |
二次沉鎳槽 |
Φ5m×6m，50℃ |
2個 |
|
36 |
二次沉鎳壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，50℃ |
1臺 |
|
37 |
二次沉鎳槽泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
2臺 |
|
38 |
二次沉鎳液槽 |
Φ4m×4m |
2個 |
|
39 |
二次沉鎳液池泵 |
流量100m3/h，揚程15m |
2臺 |
|
40 |
二次沉鎳漿化槽 |
Φ3m×3m |
2個 |
|
41 |
二次沉鎳漿化槽泵 |
流量10m3/h，揚程15m |
1個 |
|
六 |
硫酸鈣制備車間 |
||
|
1 |
氯化鈣溶液儲槽 |
Φ5m×6m |
1個 |
|
2 |
氯化鈣溶液儲槽泵 |
流量50m3/h，揚程15m |
2個 |
|
3 |
除鐵液槽 |
Φ5m×6m |
1個 |
|
4 |
除鐵液槽槽泵 |
流量30m3/h，揚程15m |
2個 |
|
5 |
連續沉鈣槽 |
Φ5m×6m、50℃ |
3個 |
|
6 |
連續沉鈣槽泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
2個 |
|
7 |
水平袋式過濾機 |
DU-42㎡/3000 |
1個 |
|
8 |
硫酸鈣濾液槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
9 |
硫酸鈣濾液槽泵 |
流量100m3/h，揚程15m |
2個 |
|
10 |
硫酸鈣洗水槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
11 |
硫酸鈣洗水槽泵 |
流量50m3/h，揚程15m |
2個 |
|
12 |
管道泵 |
流量50m3/h，揚程20m |
1個 |
|
七 |
|
||
|
1 |
沉鎂石灰乳儲槽泵 |
流量20m3/h，揚程20m |
2個 |
|
2 |
連續沉鎂槽 |
Φ5m×6m、50℃ |
3個 |
|
3 |
連續沉鎂槽泵 |
流量100m3/h，揚程40m |
2個 |
|
4 |
氫氧化鎂壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，50℃ |
1個 |
|
5 |
氫氧化鎂濾液槽 |
Φ4m×4m |
1個 |
|
6 |
氫氧化鎂濾液槽泵 |
流量50m3/h，揚程15m |
2個 |
|
7 |
氫氧化鎂一次漿化槽 |
Φ3m×3m、50℃ |
1個 |
|
8 |
一次漿化槽泵 |
流量50m3/h，揚程40m |
2個 |
|
9 |
氫氧化鎂一次洗滌壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，50℃ |
1個 |
|
10 |
氫氧化鎂一次洗水槽 |
Φ3m×3m |
1個 |
|
11 |
氫氧化鎂一次洗水槽泵 |
流量50m3/h，揚程15m |
2個 |
|
12 |
氫氧化鎂二次漿化槽 |
Φ3m×3m、50℃ |
1個 |
|
13 |
一次漿化槽泵 |
流量50m3/h，揚程40m |
2個 |
|
14 |
氫氧化鎂二次洗滌壓濾機（密閉） |
250㎡，暗流，50℃ |
4個 |
|
15 |
氫氧化鎂二次洗水槽 |
Φ3m×3m |
1個 |
|
16 |
氫氧化鎂二次洗水槽泵 |
流量50m3/h，揚程15m |
2個 |
|
八 |
氯化鈣（氯化鎂/氯化鈉）蒸發結晶 |
||
|
1 |
稀原料液泵 |
/ |
1個 |
|
2 |
水環式真空泵 |
/ |
2個 |
|
3 |
小冷凝水泵 |
IS80-65-160 |
1個 |
|
4 |
冷凝水泵 |
IS80-65-160 |
1個 |
|
5 |
三效出效（循環）泵 |
/ |
1個 |
|
6 |
二效濃液出料泵（隔膜泵） |
/ |
1個 |
|
7 |
二效強制循環泵 |
/ |
1個 |
|
8 |
一效出料（循環）泵 |
/ |
1個 |
|
9 |
冷凝水貯罐 |
Φ4000*4000*8 |
1個 |
|
10 |
原料平衡罐 |
Φ3000*4000*8 |
1個 |
|
11 |
冷凝器 |
Φ700*8 |
1個 |
|
12 |
第一預熱器 |
Φ325*8*3000 |
1個 |
|
13 |
三效分離器 |
/ |
1個 |
|
14 |
三效加熱器 |
/ |
1個 |
|
15 |
第二預熱器 |
/ |
1個 |
|
16 |
二效分離器 |
/ |
1個 |
|
17 |
二效加熱器 |
/ |
1個 |
|
18 |
第三預熱器 |
Φ650*6600*12 |
1個 |
|
19 |
一效分離器 |
/ |
1個 |
|
20 |
一效加熱器 |
Φ2000*4500*10 |
1個 |
|
21 |
切換閥 |
/ |
1個 |
|
22 |
濕空汽加熱器 |
取消 |
1個 |
|
23 |
高位槽（液料） |
/ |
1個 |
|
24 |
滾筒式結晶機 |
/ |
1個 |
|
25 |
螺旋輸送機 |
/ |
1個 |
|
26 |
疏水器 |
/ |
2個 |
|
27 |
膨脹環 |
/ |
1個 |
|
28 |
料斗 |
/ |
1個 |
|
29 |
二水鈣輸送機 |
/ |
1個 |
|
30 |
定量給料器 |
/ |
1個 |
|
九 |
石灰消化車間（制備石灰乳） |
||
|
1 |
氣箱脈沖袋式除塵器 |
FMC36-2 |
1臺 |
|
2 |
石灰料倉 |
2240×2800×1730 |
1臺 |
|
3 |
電磁震動給料機 |
TGZ-10 |
1臺 |
|
4 |
大傾角皮帶輸送機 |
TDP-650 |
1臺 |
|
5 |
石灰消化機 |
TSH?1500×14000 |
1臺 |
|
6 |
石灰提渣機 |
TTZ300×5800 |
1臺 |
|
7 |
皮帶輸送機 |
TPD500×6000 |
1臺 |
|
8 |
電氣控制系統 |
/ |
1套 |
|
9 |
石灰乳槽 |
?3m×3m |
1臺 |
|
10 |
石灰沉化槽 |
φ5000*5000 |
3臺 |
|
11 |
石灰濾液槽 |
φ4000*4000 |
3臺 |
|
12 |
石灰漿化槽 |
φ3200*3200 |
2臺 |
|
13 |
箱式自動壓濾機 |
XAZ250/1250-UK |
1臺 |
表4.4-2 項目輔助設備表
|
氯化鎂MVR濃縮 |
||||
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
材質 |
數量 |
|
1 |
凝水預熱器 |
60㎡，列管 |
TA2/316L |
1 |
|
2 |
蒸汽預熱器 |
30㎡，列管 |
TA2/316L |
1 |
|
3 |
強制換熱器 |
500㎡，列管 |
TA2/316L |
2 |
|
4 |
尾氣冷凝器 |
15㎡ |
316L |
1 |
|
5 |
結晶分離器 |
40m3，DN2600*7500 |
TA2 |
1 |
|
6 |
除沫器 |
DN1500*2500 |
316L |
1 |
|
7 |
凝水罐 |
5m3 |
304 |
1 |
|
8 |
離心壓縮機 |
90-108℃，15t |
TA2/316L |
1 |
|
9 |
強制循環泵 |
5500m3，H=5m |
TA2 |
1 |
|
10 |
凝水輸送泵 |
25m3，H=32M |
304 |
1 |
|
11 |
排水泵 |
1.5m3，H=32m |
304 |
1 |
|
12 |
真空泵 |
900m3 |
316L |
1 |
|
13 |
蒸汽過熱消除泵 |
2m3，H=32m |
304 |
1 |
|
14 |
料液周轉罐 |
50m3 |
pp或玻璃鋼 |
2 |
|
15 |
冷凝水收集罐 |
2.5m3 |
304 |
1 |
|
硫酸鎂MVR濃縮 |
||||
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
材質 |
數量 |
|
一、 |
蒸發濃縮部分 |
|
|
|
|
1 |
凝水預熱器 |
25㎡，板式 |
316l/304 |
1 |
|
2 |
蒸汽預熱器 |
20㎡，板式 |
316l/304 |
1 |
|
3 |
強制換熱器 |
550㎡，列管 |
316l/304 |
2 |
|
4 |
尾氣冷凝器 |
15㎡，板式 |
316l/304 |
1 |
|
5 |
強制循環室 |
DN2600*7500 |
316l/304 |
1 |
|
6 |
除沫器 |
DN1500*2500 |
316l/304 |
1 |
|
7 |
凝水罐 |
2.5m3 |
316l/304 |
1 |
|
8 |
離心壓縮機 |
90-106,10t |
316l/TA2 |
1 |
|
9 |
強制循環泵 |
5500m3/h，H=5m |
316l/304 |
1 |
|
10 |
凝水輸送泵 |
15m3/h，H=32m |
316l/304 |
1 |
|
11 |
蝸殼排水泵 |
1.5m3/h |
316l/304 |
1 |
|
12 |
壓縮機補水泵 |
2m3/h |
304 |
|
|
13 |
真空泵 |
500m3/h |
316l/304 |
1 |
|
14 |
料液周轉罐 |
50m3 |
玻璃鋼 |
2 |
|
15 |
酸堿調節反應器 |
100m3 |
玻璃鋼 |
3 |
|
16 |
不溶物過濾器 |
100㎡ |
PP |
2 |
|
17 |
物料周轉泵 |
100m3/h，H=32m |
Q235/F4 |
4 |
|
18 |
冷卻塔 |
1500m3/h |
玻璃鋼 |
1 |
|
19 |
冷卻循環泵 |
800m3/h |
Q235 |
2 |
|
二、 |
結晶干燥部分 |
|
|
|
|
1 |
冷卻器 |
100㎡ |
304 |
2 |
|
2 |
結晶器 |
Φ2000*6000/Φ2800*2000 |
304 |
2 |
|
3 |
進料泵 |
HJ65-50-160 |
304 |
2 |
|
4 |
強制循環泵 |
FJX300 |
304 |
2 |
|
5 |
出料泵 |
HJ50-32-160 |
304 |
2 |
|
6 |
離心機 |
HR800 |
304 |
1 |
|
7 |
干燥機 |
DG7.5*2 |
304 |
1 |
|
8 |
布袋除塵器 |
MC-476 |
304 |
1 |
|
9 |
空氣加熱器 |
700㎡ |
Al |
1 |
|
10 |
熱過濾器 |
110㎡ |
Q235/無紡布 |
1 |
|
11 |
冷過濾器 |
30㎡ |
Q235/無紡布 |
1 |
|
12 |
熱風鼓風機 |
4-72 10C |
Q235 |
1 |
|
13 |
冷風鼓風機 |
4-72 5A |
Q235 |
1 |
|
14 |
引風機 |
9-26 14D |
Q235 |
1 |
|
廢酸臭氧氧化 |
||||
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
材質 |
數量 |
|
一、 |
VPSA制氧系統 |
VPSA-380 |
|
1 |
|
1 |
羅茨鼓風機 |
75m3/min |
鑄鋼 |
1 |
|
2 |
空氣冷卻器 |
GL |
Q235 |
1 |
|
3 |
吸附器 |
配套 |
Q235 |
1 |
|
4 |
常壓緩沖器 |
配套 |
Q235 |
1 |
|
5 |
低壓緩沖器 |
配套 |
Q235 |
1 |
|
6 |
氧氣壓縮機 |
ZW系，配套 |
Q235 |
1 |
|
7 |
制氧分子篩 |
鋰基 |
Al2O3 |
1 |
|
8 |
控制儀表 |
配套 |
/ |
1 |
|
二、 |
臭氧發生器系統 |
50kg/h |
|
1 |
|
1 |
臭氧發生室 |
50kg/h |
316L |
1 |
|
2 |
臭氧電源柜 |
GGD |
/ |
1 |
|
3 |
除塵過濾器 |
配套 |
316L |
1 |
|
4 |
板式換熱器 |
GX-42*99 |
316L |
1 |
|
5 |
冷卻塔 |
200m3/h |
|
1 |
|
6 |
循環泵 |
200m3/h |
|
1 |
|
7 |
內循環水泵 |
L310-100 |
|
1 |
|
8 |
儀表用氣系統 |
|
/ |
1 |
|
9 |
螺桿壓縮機 |
3.6m3/min,0.8MPa |
鑄鐵 |
1 |
|
10 |
儲氣罐 |
0.6m3/0.8MPa |
Q235 |
1 |
|
11 |
凍干機 |
HAD-6HTF |
鑄鋼 |
1 |
|
12 |
控制儀表系統 |
|
|
|
|
四、 |
廢酸臭氧氧化系統 |
COD處理能力40kg/h |
|
|
|
1 |
一級氧化反應器 |
Φ3600*10000 |
Q235/PO |
4 |
|
2 |
二級氧化塔 |
Φ2000*4000 |
PP |
2 |
|
3 |
二級氧化循環槽 |
Φ4000*5000 |
玻璃鋼 |
2 |
|
4 |
循環泵 |
50m3/h，H=30m |
Q235/F4 |
3 |
|
5 |
洗氣塔 |
Φ1500*4000 |
PP |
1 |
|
6 |
循環槽 |
Φ3000*4000 |
玻璃鋼 |
1 |
|
7 |
尾氣臭氧破壞器 |
40㎡ |
304 |
1 |
|
8 |
進料泵 |
100m3/h，H=30m |
Q235/F4 |
1 |
|
9 |
出料泵 |
100m3/h，H=30m |
Q235/F4 |
1 |
|
10 |
酸周轉罐 |
200m3 |
玻璃鋼 |
3 |
|
清潔生產改造 |
||||
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
材質 |
數量 |
|
一 |
硫酸車間 |
|
|
|
|
1 |
洗水套用周轉罐 |
30m3 |
PE |
5 |
|
2 |
套用水泵 |
50m3/h，H=30m |
Q235/F4 |
5 |
|
二、 |
鹽酸車間 |
|
|
|
|
1 |
洗水套用周轉罐 |
30m3 |
PE |
3 |
|
2 |
套用水泵 |
50m3/h，H=30m |
Q235/F4 |
5 |
|
三、 |
酸處理車間 |
|
|
|
|
1 |
精餾殘液分水器 |
Φ3000*3000 |
玻璃鋼 |
1 |
|
2 |
物料輸送泵 |
20m3/h，H=30m |
Q235/F4 |
2 |
|
3 |
精餾殘液周轉罐 |
Φ3000*3000 |
玻璃鋼 |
1 |
4.5原輔材料及能源消耗變動分析
項目變動內容不涉及原輔材料及能源消耗情況的變動，與項目后評價報告內容一致，具體見表4.5-1~4.5-2。
表4.5-1 項目主要原輔料消耗情況
|
類別 |
物料名稱 |
重要組分 規格、指標 |
年耗量 （t/a） |
廠區****** 貯存量（t） |
狀態 |
貯存方式 |
|
原輔材料 |
廢鹽酸 |
20% |
162100 |
4000 |
液 |
儲罐 |
|
廢硫酸 |
20% |
109400 |
4000 |
液 |
儲罐 |
|
|
紅土鎳礦 |
Ni質量分數1.385% |
96454 |
30000 |
固 |
倉庫 |
|
|
石灰石粉 |
90%CaCO3 |
30404 |
100 |
固 |
車間粉體儲罐 |
|
|
氧化鎂粉 |
90%氧化鎂粉 |
12253 |
100 |
固 |
車間粉體儲罐 |
|
|
石灰 |
85%CaO |
27901 |
500 |
固 |
倉庫，袋裝 |
|
|
液堿 |
10%NaOH |
5440 |
100 |
液 |
車間儲罐 |
|
|
稀硫酸 |
30%H2SO4 |
0 |
0 |
液 |
倉庫，塑料桶 |
|
|
雙氧水 |
30%H2O2 |
200 |
20 |
液 |
危化庫、桶裝 |
|
|
氯酸鈉 |
工業級 |
24 |
5 |
固 |
倉庫，袋裝 |
|
|
活性炭 |
粉狀 |
158 |
20 |
固 |
倉庫，袋裝 |
|
|
甲醇 |
工業級 |
128 |
60 |
液 |
車間儲罐 |
|
|
大孔吸附樹脂 |
LS-106 |
45 |
0 |
固 |
倉庫，桶裝 |
表4.5-2 項目主要能源消耗情況
|
序號 |
耗能品種 |
年耗量 |
來源 |
|
1 |
電(萬度/年) |
540 |
園區110KV變電所 |
|
2 |
水（噸/年） |
10890 |
開發區給水管網 |
|
3 |
蒸汽（噸/年） |
92000 |
園區熱電廠 |
4.6廢酸來源及成分變化分析
（1）廢酸來源變化分析
本次變動前廢酸來自連云港化工園區化工、醫藥、染料和顏料生產企業，其中染料生產企業產生廢硫酸約10.93萬噸/年，化工、染料、醫藥類企業產生廢鹽酸約16.21萬噸/年。
由于連云港市化工園區企業已大量關停，目前僅有6家化工企業在低負荷生產，企業將來能接收到的廢酸量非常有限，因此，本項目難以正常運行。因此，本項目廢酸接收范圍需要擴大，以確保本項目正常生產。
本次變動后項目廢酸接收范圍要求將擴大至連云港市內化工、醫藥、染料和顏料生產企業，廢酸接收量與2016年變動影響分析及后評價報告一致：廢硫酸接收量為10.93萬/年，廢鹽酸接收量為16.21萬噸/年。
（2）廢酸成分變化分析
本次變動前后接收的廢鹽酸、廢硫酸成分與原環評一致，不發生變化，接收的廢酸中主要含有少量的甲苯、苯胺、硝基苯、蒽醌、可吸附有機鹵化物（苯甲酰氯、對氯苯酚等）、氨氮、懸浮物等污染物，不得含有劇毒化學品及一類重金屬。
各廢酸產生企業委托具有相應資質的單位通過槽車將廢酸運至本項目廠內儲罐。具體廢酸接收標準見表4.6-1和4.6-2。
表4.6-1 廢鹽酸接收標準
|
污染物名稱 |
濃度 |
pH |
COD |
甲苯 |
可吸附有機鹵化物（AOX）（以Cl計） |
|
|
濃度（mg/L） |
≥20% |
2.5~3.5 |
≤1500 |
≤50 |
≤15 |
|
|
污染物名稱 |
總鎘 |
總鉻 |
六價鉻 |
總砷 |
總鉛 |
總鎳 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
石油類 |
揮發酚 |
氨氮 |
磷酸鹽 |
甲醛 |
苯胺類 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
Las |
三氯甲烷 |
四氯化碳 |
三氯乙烯 |
四氯乙烯 |
苯 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
鄰二甲苯 |
對二甲苯 |
間二甲苯 |
氯苯 |
鄰二氯苯 |
對二氯苯 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
2,4-二硝基氯苯 |
苯酚 |
間甲酚 |
2,4-二氯酚 |
2,4,6-三氯酚 |
鄰苯二甲酸二丁酯 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
硝基苯類 |
乙苯 |
對硝基氯苯 |
鄰苯二甲酸二辛酯 |
丙烯晴 |
硫化物 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
≤1 |
注：“/”表示不得檢出。
表4.6-2 廢硫酸接收標準
|
污染物名稱 |
濃度 |
pH |
COD |
氨氮 |
可吸附有機鹵化物（AOX）（以Cl計） |
|
|
濃度（mg/L） |
≥20% |
2.5~3.5 |
≤1500 |
≤100 |
≤15 |
|
|
污染物名稱 |
色度 |
懸浮物 |
苯胺類 |
硝基苯類 |
鄰苯二甲酸二辛酯 |
丙烯晴 |
|
濃度（mg/L） |
≤500 |
≤400 |
≤5 |
≤5 |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
總鎘 |
總鉻 |
六價鉻 |
總砷 |
總鉛 |
總鎳 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
石油類 |
揮發酚 |
氨氮 |
磷酸鹽 |
甲醛 |
對硝基氯苯 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
Las |
三氯甲烷 |
四氯化碳 |
三氯乙烯 |
四氯乙烯 |
苯 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
鄰二甲苯 |
對二甲苯 |
間二甲苯 |
氯苯 |
鄰二氯苯 |
對二氯苯 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
2,4-二硝基氯苯 |
苯酚 |
間甲酚 |
2,4-二氯酚 |
2,4,6-三氯酚 |
鄰苯二甲酸二丁酯 |
|
濃度（mg/L） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
污染物名稱 |
乙苯 |
硫化物 |
|
|
|
|
|
濃度（mg/L） |
/ |
1 |
|
|
|
|
注：“/”表示不得檢出。
4.7 項目公輔工程變化分析
項目變動內容不涉及公輔工程內容，具體見表4.7-1。
表4.7-1 公用及輔助工程變化表
|
類別 |
三同時驗收及后評價內容 |
驗收后變動情況 |
|||
|
建設名稱 |
設計能力 |
工程內容/備注 |
|||
|
主體工程 |
廢酸預處理裝置 |
/ |
包括廢硫酸活性炭吸附裝置、樹脂吸附裝置、樹脂脫附裝置、廢鹽酸樹脂吸附裝置及樹脂脫附裝置，預處理工序強化臭氧氧化 |
無變化 |
|
|
礦石制備裝置 |
/ |
包括洗礦、破碎、篩分、球磨等裝置 |
無變化 |
||
|
廢酸利用裝置 |
/ |
包括廢硫酸利用裝置、廢鹽酸利用裝置，除鐵強化過程芬頓反應 |
無變化 |
||
|
貯運工程 |
成品庫(2#) |
2250m2 |
存放各類產品 |
無變化 |
|
|
危化品倉庫（1#） |
720m2 |
存放危險品、危險廢物 |
無變化 |
||
|
原礦堆場 |
3658m2 |
總存儲量1.5萬噸，可滿足60天的用量，存放原礦 |
無變化 |
||
|
塊礦堆場 |
960m2 |
/ |
無變化 |
||
|
硅砂/氧化鐵黃堆場 |
10575.3m2 |
/ |
無變化 |
||
|
儲罐區 |
廢硫酸 |
/ |
位于儲罐區，已建5個 |
無變化 |
|
|
廢鹽酸 |
/ |
位于儲罐區，已建5個 |
無變化 |
||
|
車間內儲罐/儲槽 |
甲醇 |
/ |
位于廢酸預處理車間 |
無變化 |
|
|
雙氧水儲槽 |
/ |
產品取消，設備取消 |
無變化 |
||
|
液堿 |
/ |
產品取消，設備取消 |
無變化 |
||
|
石灰乳 |
/ |
位于廢鹽酸利用車間 |
無變化 |
||
|
公用工程 |
給水 |
生活用水 |
否 |
/ |
無變化 |
|
循環冷卻水 |
否 |
2臺冷卻塔，循環水量分別為600t/h、150t/h，臭氧發生系統200t/h冷卻塔一套，MVR蒸發濃縮系統1000t/h冷卻塔一套 |
無變化 |
||
|
排水 |
蒸汽冷凝水 |
否 |
通過管道泵回園區熱電廠 |
無變化 |
|
|
蒸發冷凝水 |
否 |
優先回用廠區，多余通過廠內自建管道向園區內化工企業出售 |
變動為蒸發冷凝水回用至廠區，冷卻后用于洗礦和其他生產工序補充用水。 |
||
|
循環冷卻水 |
否 |
清下水排放 |
無變化 |
||
|
生活污水 |
否 |
排入園區污水處理廠深度處理，最終達標排入灌河 |
無變化 |
||
|
初期雨水 |
否 |
回用至洗礦過濾工序 |
無變化 |
||
|
設備地面沖洗水 |
否 |
各車間地面沖洗水回用至該車間工序 |
無變化 |
||
|
供熱 |
蒸汽 |
否 |
園區熱電廠集中供熱，低壓1.0MPa |
無變化 |
|
|
燃氣加熱器 |
否 |
工藝取消 |
無變化 |
||
|
供電 |
電壓10KV |
化工園110KV變電所 |
無變化 |
||
|
空壓機 |
60Nm3/min |
1臺10 Nm3/min空壓機；2臺50Nm3/min空壓機(1用1備) |
無變化 |
||
|
冷卻塔 |
2臺 |
冷卻循環塔2臺，循環水量分別為150t/h、600t/h臭氧發生系統增加一套200t/h，MVR蒸發系統增加一套1500t/h， |
無變化 |
||
|
制冷系統 |
列管，冷凝器面積60m2 |
一級為水冷，二級為冷凍鹽水，冷凝溫度-15℃ |
無變化 |
||
|
綠化 |
31595.5m2 |
/ |
無變化 |
||
|
消防水池 |
540m3 |
位于選礦區 |
無變化 |
||
4.8項目環保工程變化分析
項目環保工程變動內容見表4.8-1。
表4.8-1 項目環保工程變化情況
|
類別 |
三同時、后評價報告內容及環評登記表 |
驗收后變動情況 |
|||
|
建設名稱 |
設計能力 |
工程內容/備注 |
|||
|
環保工程
|
廢氣處理裝置 |
①廢硫酸預處理區甲醇精餾裝置產生的廢氣經水冷+深冷+一級活性炭吸附處理后通過15m高排氣筒(1#)排放；②廢酸儲罐區產生廢氣經兩級水吸收處理后通過15m高排氣筒(2#)排放；③廢鹽酸綜合利用攪拌浸出工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(3#)排放；④廢鹽酸綜合利用除鐵工序產生的廢氣經水吸收+兩級堿洗處理后通過20m高排氣筒(4#)排放；⑤廢硫酸綜合利用二次沉鎳工序產生的廢氣經三級水處理后通過15m高排氣筒(5#)排放；⑥廢硫酸綜合利用過濾洗滌工序產生的廢氣經二級水處理后通過15m高排氣筒(6#)排放；⑦石灰消化工序產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(7#)排放；⑧硫酸鎂干燥工段產生的廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒(8#)排放；⑨危廢庫固廢暫存產生的廢氣進入一級堿吸收+一級活性炭吸附裝置處理后通過15m高排氣筒（9#）排放。 |
本次變動后將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m排氣筒(1#)達標排放； 其余廢氣處理措施均不發生變化。 |
||
|
廢水收集系統 |
事故應急池 |
980m3 |
南北廠區各1個事故應急池（容積分別為490m3和490m3），設置在地下，收集事故廢水和消防尾水 |
無變化 |
|
|
生活污水 |
21m3化糞池 8m3監控池 |
辦公樓地下設置一座21m3化糞池，排污口前設置8m3監控池，接管排放至園區污水處理廠 |
無變化 |
||
|
初期雨水 |
980m3 |
南北廠區各1個490m3初期雨水收集池，設置在地下，收集初期雨水 |
無變化 |
||
|
設備地面沖洗水 |
15*1m3 |
車間沖洗水收集池，各車間單獨設立，直接回用于本車間工序，共設15個，單個容積1m3 |
無變化 |
||
|
固廢 |
產生情況及處置措施 |
/ |
項目產生的廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油等屬于《國家危險廢物名錄（2021年版）確定的危險廢物，收集后委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。 |
變動后本項目變動后增加3種危險固廢，分別為0.1t/a廢濾布、0.1t/a實驗室殘液及0.05t/a廢鉛蓄電池。變動后項目產生的廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油廢抹布、廢濾布、實驗室廢液等屬于《國家危險廢物名錄（2021年版）確定的危險廢物，收集后委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。廢鉛蓄電池由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收。混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。 |
|
|
危廢堆場 |
180m2 |
位于危險品倉庫 |
無變化 |
||
|
一般工業固廢暫存區 |
300m2 |
位于工業氯化鈣制備車間 |
無變化 |
||
|
噪聲 |
/ |
采用隔音、消聲等措施 |
無變化 |
||
4.9污染源強變化分析
4.9.1廢氣污染物產生及排放情況
變動前廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的氯化氫、硫酸霧未進行收集處理，直接無組織排放到大氣環境。
本次變動后將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒（1#）達標排放。
由于廢氣由無組織排放改為有組織排放，1#排氣筒排放的廢氣污染物增加氯化氫和硫酸霧。
本項目其余廢氣污染物產生及排放情況均不發生變化。
4.9.2廢水污染物產生及排放情況
本次變動前后廢水產生及排放情況不發生變化。
4.9.3噪聲源強
本次變動前后設備不發生變化，噪聲源強不發生變化。
4.9.4固體廢物產生情況
（1）變動前固廢產生情況
項目變動前固廢產生情況見表4.9-1。
表4.9-1 項目變動前固體廢物產生情況匯總表
|
序號 |
固廢名稱 |
屬性 |
產生工序 |
形態 |
主要成分 |
危險特性鑒別方法 |
危險 特性 |
廢物 類別 |
廢物 代碼 |
產生量 （t/a） |
|
1 |
蒸餾殘渣S1-2 |
危險廢物 |
廢酸預處理之 甲醇蒸餾冷凝 |
液 |
甲醇、有機物 |
《國家危險廢物名錄（2021年版）》 |
T |
HW11精（蒸）餾殘渣 |
900-013-11 |
268.03 |
|
2 |
廢樹脂 |
危險廢物 |
樹脂脫附 |
固 |
樹脂、有機物 |
T |
HW13有機樹脂類廢物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
廢活性炭S1-1 |
危險廢物 |
廢硫酸預處理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有機物 |
T |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
廢活性炭 |
危險廢物 |
廢氣處理 |
固 |
活性炭、有機物 |
T |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
廢機油、廢抹布 |
危險廢物 |
機修車間 |
固 |
石油類 |
T |
HW08廢礦物油及含礦物油廢物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
辦公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
/ |
/ |
73 |
（2）變動后固廢產生情況
本項目變動后增加3種危險固廢，分別為廢濾布、實驗室殘液及廢鉛蓄電池，具體內容如下：
①廢濾布
廢硫酸預處理脫色工序會產生沾染廢酸的廢濾布，產生量為0.1t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》可知，廢濾布屬于危險廢物，危廢代碼為：HW49（900-041-49），收集后委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。
②實驗室殘液：
對精餾殘渣、廢甲醇進行實驗和分析過程中產生的實驗室殘液，產生量為0.1t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》可知，實驗室殘液屬于危險廢物，危廢代碼為：HW49（900-047-49），收集后委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。
③廢鉛蓄電池
項目酸處理車間精餾裝置和公司中控室使用UPS電源。鉛蓄電池電池需要定期進行更換，每年產生廢鉛蓄電池量為0.05t。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》可知，廢鉛蓄電池屬于危險廢物，危廢代碼為：HW31（900-052-31），由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收。項目變動后固廢產生情況見表4.9-2。
表4.9-2 項目變動后固體廢物產生情況匯總表
|
序號 |
固廢名稱 |
屬性 |
產生工序 |
形態 |
主要成分 |
危險特性鑒別方法 |
危險 特性 |
廢物 類別 |
廢物 代碼 |
產生量 （t/a） |
|
1 |
蒸餾殘渣S1-2 |
危險廢物 |
廢酸預處理之 甲醇蒸餾冷凝 |
液 |
甲醇、有機物 |
《國家危險廢物名錄（2021年版）》 |
T |
HW11蒸餾殘渣 |
900-013-11 |
268.03 |
|
2 |
廢樹脂 |
危險廢物 |
樹脂脫附 |
固 |
樹脂、有機物 |
T |
HW13有機樹脂類廢物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
廢活性炭S1-1 |
危險廢物 |
廢硫酸預處理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有機物 |
T |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
廢活性炭 |
危險廢物 |
廢氣處理 |
固 |
活性炭、有機物 |
T |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
廢機油、廢抹布 |
危險廢物 |
機修車間 |
固 |
石油類 |
T |
HW08廢礦物油及含礦物油廢物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
廢濾布 |
危險廢物 |
廢硫酸預處理脫色工序 |
固 |
廢酸、濾布 |
T/In |
HW49其他廢物 |
900-041-49 |
0.1 |
|
|
7 |
實驗室殘液 |
危險廢物 |
實驗室 |
液 |
精餾殘渣、廢甲醇 |
T/C/I/ R |
HW49其他廢物 |
900-047-49 |
0.1 |
|
|
8 |
廢鉛蓄電池 |
危險廢物 |
酸處理車間精餾裝置和公司中控室 |
固 |
廢鉛蓄電池 |
T， C |
HW31 |
900-052-31 |
0.05 |
|
|
9 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
辦公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
/ |
/ |
73 |
4.9.5本項目“三廢”排放變化分析
本次變動前后項目運營期“三廢”排放變化情況見表4.9-3。
表4.9-3 本次變動前后項目污染物排放“三本賬”匯總表（單位：t/a）
|
種類 |
污染物名稱 |
后評價排放量 |
本次變動排放量 |
變化量 |
||
|
接管量 |
最終排放量 |
|||||
|
廢水 |
廢水量* |
8712 |
8712 |
8712 |
0 |
|
|
COD* |
2.61 |
0.7 |
0.7 |
0 |
||
|
SS |
2.18 |
0.61 |
0.61 |
0 |
||
|
氨氮* |
0.35 |
0.13 |
0.13 |
0 |
||
|
總氮 |
0.008 |
0.004 |
0.004 |
0 |
||
|
廢氣 有組織 |
顆粒物 |
0.07 |
0.07 |
0 |
||
|
氯化氫 |
0.409 |
0.409 |
0 |
|||
|
甲醇 |
0.035 |
0.035 |
0 |
|||
|
甲苯 |
0.003 |
0.003 |
0 |
|||
|
硫酸霧 |
0.07 |
0.07 |
0 |
|||
|
VOCs |
0.014 |
0.014 |
0 |
|||
|
固廢（液） (產生量合計) |
危險固廢 |
606.872 |
607.122 |
+0.25 |
||
|
生活垃圾 |
73 |
73 |
0 |
|||
注：*為總量控制指標，其它為排放監控指標
5污染防治措施變動分析
5.1廢氣污染治理措施變動分析
本次變動內容僅涉及廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐無組織廢氣收集、處理措施的變的化，其他工序產生的廢氣收集、處理措施均不發生變化。
變動前廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的氯化氫、硫酸霧未進行收集處理，直接無組織排放到大氣環境。
本次變動后將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒（1#）達標排放。
5.2水污染治理措施變動分析
本次變動前后廢水污染治理措施不發生變化。
5.3噪聲污染治理措施變動分析
本次變動前后噪聲污染治理措施不發生變化。
5.4固廢污染治理措施變動分析
（1）固廢處置措施變化情況
變動前項目運營期產生的廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油廢抹布等屬于《國家危險廢物名錄（2021年版）確定的危險廢物，收集后暫存在危廢倉庫內，定期委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。本項目變動前固廢處置措施見表5.4-1。
表5.4-1 項目變動前固體廢物處置措施匯總表
|
序號 |
固廢名稱 |
屬性 |
產生工序 |
形態 |
主要成分 |
廢物 類別 |
廢物 代碼 |
產生量 （t/a） |
處置方式 |
|
1 |
蒸餾殘渣S1-2 |
危險廢物 |
廢酸預處理之 甲醇蒸餾冷凝 |
液 |
甲醇、有機物 |
HW11精（蒸）餾殘渣 |
900-013-11 |
268.03 |
委托連云港市 賽科廢料處置 有限公司焚燒 |
|
2 |
廢樹脂 |
危險廢物 |
樹脂脫附 |
固 |
樹脂、有機物 |
HW13有機樹脂類廢物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
廢活性炭S1-1 |
危險廢物 |
廢硫酸預處理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有機物 |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
廢活性炭 |
危險廢物 |
廢氣處理 |
固 |
活性炭、有機物 |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
廢機油 |
危險廢物 |
機修車間 |
固 |
石油類 |
HW08廢礦物油及含礦物油廢物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
辦公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
73 |
環衛清運 |
變動后項目運營期產生的廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油廢抹布、廢濾布、實驗室廢液等屬于《國家危險廢物名錄（2021年版）確定的危險廢物，收集后暫存在危廢倉庫內，定期委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。酸處理車間精餾裝置和公司中控室使用UPS電源，定期更換產生的廢鉛蓄電池由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收。混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。本項目變動后固廢處置措施見表5.4-2。
表5.4-2 項目變動后固體廢物處置措施匯總表
|
序號 |
固廢名稱 |
屬性 |
產生工序 |
形態 |
主要成分 |
廢物類別 |
廢物代碼 |
產生量 （t/a） |
處置方式 |
|
1 |
蒸餾殘渣S1-2 |
危險廢物 |
廢酸預處理之 甲醇蒸餾冷凝 |
液 |
甲醇、有機物 |
HW11蒸餾殘渣 |
900-013-11 |
268.03 |
委托連云港市 賽科廢料處置 有限公司焚燒 |
|
2 |
廢樹脂 |
危險廢物 |
樹脂脫附 |
固 |
樹脂、有機物 |
HW13有機樹脂類廢物 |
900-015-13 |
35 |
|
|
3 |
廢活性炭S1-1 |
危險廢物 |
廢硫酸預處理 之活性炭吸附 |
固 |
活性炭、有機物 |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
273.542 |
|
|
4 |
廢活性炭 |
危險廢物 |
廢氣處理 |
固 |
活性炭、有機物 |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
30 |
|
|
5 |
廢機油 |
危險廢物 |
機修車間 |
固 |
石油類 |
HW08廢礦物油及含礦物油廢物 |
900-249-08 |
0.3 |
|
|
6 |
廢濾布 |
危險廢物 |
廢硫酸預處理脫色工序 |
固 |
廢酸、濾布 |
HW49其他廢物 |
900-041-49 |
0.1 |
|
|
7 |
實驗室殘液 |
危險廢物 |
實驗室 |
液 |
精餾殘渣、廢甲醇 |
HW49其他廢物 |
900-047-49 |
0.1 |
|
|
8 |
廢鉛蓄電池 |
危險廢物 |
酸處理車間精餾裝置和公司中控室 |
固 |
廢鉛蓄電池 |
HW31 |
900-052-31 |
0.05 |
由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收 |
|
9 |
生活垃圾（混入含油抹布） |
生活垃圾 |
辦公生活 |
固 |
生活垃圾 |
/ |
/ |
73 |
環衛清運 |
（2）固廢貯存措施變化情況
廠區已建設1座300m2一般固廢庫和1座180m2危廢倉庫，變動前后一般固廢庫和危廢庫容積、數量均未發生變化。
本項目危險廢物貯存場所建設與相關要求對比情況詳見5.4-3。
表5.4-3 項目危險廢物貯存場所建設與相關要求對比情況表
|
序號 |
相關要求 |
實際建設 |
|
|
1 |
貯存場所按照《環境保護圖形標志—固體廢物貯存（處置廠）》的要求設置標志牌 |
貯存場所按照《環境保護圖形標志—固體廢物貯存（處置廠）》的要求設置標志牌 |
|
|
2 |
貯存場所按照《環境保護圖形標志—固體廢物貯存（處置廠）》的要求設置標志牌 |
貯存場所按照《環境保護圖形標志—固體廢物貯存（處置廠）》的要求設置標志牌 |
|
|
3 |
《工業危廢廢物產生單位規范化管理指標及抽查表》要求： |
危險廢物的容器和包裝物必須設置危險廢物識別標志； |
危險廢物的容器和包裝物設置危險廢物識別標志； |
|
收集、貯存、運輸、利用、處置危險廢物的設施、場所，必須設置危險廢物識別標志 |
收集、貯存、運輸、利用、處置危險廢物的設施、場所，設置危險廢物識別標志 |
||
|
按照危險廢物特性分類進行收集。 |
廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油、廢濾布、實驗室廢液等委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置；廢鉛蓄電池由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收。 |
||
|
依法進行環境影響評價，完成“三同時”驗收 |
本項目環評文件已于2014年12月2日通過灌南縣環境保護局審批（灌環審[2014]63號），并于2017年9月22日通過灌南縣環境保護局“三同時”驗收，灌環驗〔2017〕9號。 |
||
|
符合《危險廢物貯存污染控制標準》的有關要求 |
符合《危險廢物貯存污染控制標準》的有關要求 |
||
與《關于進一步加強危險廢物污染防治工作的實施意見》（蘇環辦[2019]327號）及《省生態環境廳關于做好江蘇省危險廢物全生命周期監控系統上線運行工作的通知》（蘇環辦〔2020〕401號）相符性分析詳見下表。
表5.4-3 與蘇環辦[2019]327號文、蘇環辦〔2020〕401號文相符性分析
|
序號 |
文件規定要求 |
擬實施情況 |
相符性 |
|
1 |
對建設項目危險廢物種類、數量、屬性、貯存設施、利用或處置方式進行科學分析 |
危險廢物按要求貯存在危廢倉庫內，定期委托資質單位處置 |
相符 |
|
2 |
對建設項目環境影響以及環境風險評價，并提出切實可行的污染防治對策措施 |
危廢倉庫地面采取防滲措施，四周設置圍堰 |
相符 |
|
3 |
企業應根據危險廢物的種類和特性進行分區、分類貯存 |
采用密封儲存，危廢倉庫各類危廢分區、分類貯存 |
相符 |
|
4 |
危險廢物貯存設置防雨、防火、防雷、防揚散、防滲漏裝置及泄漏液體收集裝置 |
危廢倉庫密閉建設，地面防滲處理，四周設圍堰，倉庫內設禁火標志，配置有滅火器材（如黃沙、滅火器等），設置泄漏液體收集裝置 |
相符 |
|
5 |
對易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物進行預處理，穩定后貯存 |
涉及到的易燃危廢主要為廢機油、實驗室殘液，廢機油、實驗室殘液理化性質較穩定，本項目采用鐵皮桶進行密封儲存。 |
相符 |
|
6 |
貯存廢棄劇毒化學品的，應按照公安機關要求落實治安防范措施 |
不涉及廢棄劇毒化學品 |
相符 |
|
7 |
企業嚴格執行《省生態環境廳關于印發江蘇省危險廢物貯存規范化管理專項整治行動方案的通知》（蘇環辦〔2019〕149 號）要求，按照《環境保護圖形標志固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2-1995）和危險廢物識別標識設置規范設置標志（具體要求必須符合蘇環辦[2019]327號附件1“危險廢物識別標識規范化設置要求”的規定） |
危廢倉庫門口設置危廢信息公開欄，危廢倉庫外墻及各類危廢貯存處墻面設置貯存設施警示標志牌 |
相符 |
|
8 |
危廢倉庫須配備通訊設備、照明設施和消防設施 |
危廢倉庫內配備通訊設備、防爆燈、禁火標志、滅火器（如黃沙）等 |
相符 |
|
9 |
危險廢物倉庫須設置氣體導出口及氣體凈化裝置，確保廢氣達標排放 |
危廢倉庫按要求建設，密封存儲，設有氣體導出口及凈化裝置 |
相符 |
|
10 |
在危險廢物倉庫出入口、設施內部、危險廢物運輸車輛通道等關鍵位置按照危險廢物貯存設施視頻監控布設要求設置視頻監控，并與中控室聯網（具體要求必須符合蘇環辦[2019]327號附件2“危險廢物貯存設施視頻監控布設要求”的規定） |
對危廢倉庫的建設提出設置監控系統的要求，關鍵位置安裝視頻監控設施，進行實時監控，并與中控室聯網 |
相符 |
|
11 |
環評文件中涉及有副產品內容的，應嚴格對照《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017），依據其產生來源、利用和處置過程等進行鑒別，禁止以副產品的名義逃避監管 |
本項目產生的固體廢物均對照《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）進行分析，定位為固體廢物，不屬于副產品 |
相符 |
|
12 |
貯存易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物貯存設施應按照應急管理、消防、規劃建設等相關職能部門的要求辦理相關手續 |
現有危廢暫存間已納入廠區突發環境事件應急預案范圍內，應急預案已通過連云港市灌南生態環境局備案 |
相符 |
根據廠區危廢庫的貯存能力，廠區危險廢物貯存期3個月，可以滿足項目危廢貯存及轉運需求。
表5.4-4 本項目危險廢物貯存場所基本情況
|
序號 |
貯存場所 |
危廢名稱 |
類別 |
代碼 |
暫存量 |
位置 |
貯存方式 |
貯存能力t |
貯存 |
|
1 |
危廢庫1 |
蒸餾殘渣S1-2 |
HW11蒸餾殘渣 |
900-013-11 |
67.01 |
廠區 |
包裝桶/袋 |
450 |
3個月 |
|
廢樹脂 |
HW13有機樹脂類廢物 |
900-015-13 |
8.75 |
包裝桶/袋 |
|||||
|
廢活性炭S1-1 |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
68.39 |
包裝桶/袋 |
|||||
|
廢活性炭 |
HW49其他廢物 |
900-039-49 |
7.50 |
包裝桶/袋 |
|||||
|
廢機油 |
HW08廢礦物油及含礦物油廢物 |
900-249-08 |
0.08 |
包裝桶/袋 |
|||||
|
廢濾布 |
HW49其他廢物 |
900-041-49 |
0.03 |
包裝桶/袋 |
|||||
|
實驗室殘液 |
HW49其他廢物 |
900-047-49 |
0.03 |
包裝桶/袋 |
|||||
|
廢鉛蓄電池 |
HW31 |
900-052-31 |
0.05 |
包裝桶/袋 |
|||||
|
合計 |
151.84 |
/ |
|||||||
綜上，江蘇仁欣環保已建危廢倉庫能夠滿足本項目危險廢物臨時貯存要求，在按照相關要求做到規范管理的前提下，固體廢物對周邊環境影響較小。
5.5變動前后環境保護措施匯總及“三同時”一覽表
本次變動前后項目環保設施變化情況見表5.5-1。
表5.5-1 本次變動前后環保設施投資一覽表變化情況
|
類別 |
污染源 |
污染物 |
變動前治理措施（設施數量、規模、處理能力等） |
處理效果、執行標準或擬達要求 |
|
|
三同時驗收內容 |
本次變動內容 |
||||
|
廢氣 |
甲醇精餾 |
甲苯、甲醇、VOCs |
1套一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附裝置，5000m3/h，15米的1#排氣筒 |
增加廢氣收集管道，將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒（1#）達標排放。 |
1、工藝廢氣中的氯化氫、硫酸霧和顆粒物執行《無機化學工業污染物排放標準》（GB 31573-2015）表4、表5標準；2、顆粒物無組織排放執行江蘇省地標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3中標準限值；3、甲醇、甲苯、VOCs執行《化學工業揮發性有機物排放標準》（DB32/3151-2016）。
|
|
儲罐區 |
氯化氫、硫酸霧 |
1套兩級水吸收裝置，5000m3/h，15米高的2#排氣筒 |
不變 |
||
|
鹽酸車間 |
甲苯、VOCs、氯化氫 |
2套水吸收+兩級堿洗裝置，5000m3/h，20米高的3#、4#排氣筒 |
不變 |
||
|
硫酸車間 |
硫酸霧 |
1套兩級水洗塔+1套三級水洗滌塔，5000m3/h，15米高的5#、6#排氣筒 |
不變 |
||
|
石灰消化車間 |
顆粒物 |
1套布袋除塵裝置，5000m3/h，15米高的7#排氣筒 |
不變 |
||
|
硫酸鎂車間 |
顆粒物 |
1套布袋除塵裝置，5000m3/h，15米高的8#排氣筒 |
不變 |
||
|
危廢庫 |
VOCs |
1套一級堿吸收+一級活性炭吸附裝置，10000m3/h，15m高的9#排氣筒 |
不變 |
||
|
廢水 |
生活污水 |
COD、SS、氨氮、總磷 |
辦公樓地下設置一座21m3化糞池，排污口前設置8m3監控池 |
不變 |
達到園區污水處理廠接管標準 |
|
初期雨水 |
COD、SS |
南北廠區各1個490m3初期雨水收集池，設置在地下，收集初期雨水 |
不變 |
回用至洗礦過濾工序 |
|
|
設備地面沖洗水 |
COD、SS |
車間沖洗水收集池，各車間單獨設立，直接回用于本車間工序，共設15個，單個容積1m3 |
不變 |
||
|
噪聲 |
運行過程 |
設備噪聲 |
采用低噪聲設備、加裝隔聲消聲裝置；車間隔聲、減振、吸聲措施等 |
不變 |
廠界噪聲達《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）3類標準 |
|
固廢 |
危廢 |
蒸餾殘渣、廢樹脂、廢活性炭、吹脫廢水有機層 |
位于危險品倉庫，占地面積180m2 |
增加廢濾布、實驗室殘液、廢鉛蓄電池等3種危廢，危廢倉庫容積、數量不發生變化 |
固廢零排放 |
|
生活 |
生活垃圾 |
環衛清運 |
不變 |
||
|
綠化 |
/ |
/ |
依托現有、提升綠化效果 |
不變 |
美化環境、降噪 |
|
地下水 |
危廢暫存室、硫酸浸泡區、事故應急池等構筑物建設防腐、防滲漏措施 |
不變 |
/ |
||
|
事故應急 |
設置490m3的事故池2個，PLC集中控制裝置、火災自動報警及消防聯動系統、緊急救護系統、應急監測、應急培訓 |
不變 |
/ |
||
|
環境管理 （機構、監測能力） |
制定相關規章制度。設環保機構，配備環保專業管理人員1-2名，環境檢測儀器、廢水流量計等 |
不變 |
/ |
||
|
清污分流、排污口規范化設置 |
雨水排放口、生活污水排口（廠內），廢氣排氣筒采樣口，噪聲源，各倉庫和危廢堆場設置環保圖形標志牌，安裝用于采用和測量的輔助設施，設置pH、COD在線監測儀 |
不變 |
/ |
||
6項目環境影響分析
6.1大氣環境影響
本次大氣變動主要為：
本次變動后將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒（1#）達標排放。
綜上，項目變動后，廢氣污染物處理措施進行了優化，經處理后廢氣污染因子能夠達標排放。變動不會導致新增污染因子和污染物排放量。正常排放狀況下，本項目變動后廢氣源強不發生變化，對大氣影響可以接受。
6.2水環境影響
本次變動內容不涉及廢水產生及排放情況變化，因此，本次變動不做水環境影響分析。
6.3聲環境影響分析
本項目變動后主要生產設備及輔助設備均不發生變化，根據原環評及結論，只要建設單位對各產噪設備嚴格按照本評價提出的降噪措施進行防治，本項目生產過程中不會對廠界及外環境造成較大的影響，可以做到噪聲不擾民。
6.4固廢影響分析
廠區已設置1座300m2一般固廢庫和1座180m2危廢庫，變動后本項目增加3種危險廢物，分別為廢濾布、實驗室殘液及廢鉛蓄電池。變動后項目產生的廢活性炭、蒸餾殘渣、廢樹脂、廢機油廢抹布、廢濾布、實驗室廢液等屬于《國家危險廢物名錄（2021年版）確定的危險廢物，收集后委托連云港市賽科廢料處置有限公司安全處置。廢鉛蓄電池由連云港永欣廢舊物資回收有限公司回收。混入生活垃圾的廢抹布與生活垃圾一起收集后由環衛部門統一處置。
本項目運營期產生的固體廢物均可得到妥善處置，不會對周邊環境產生明顯的影響。
6.5土壤及地下水環境影響
變動后本項目原料貯存種類和數量均未發生變化，項目固廢的產生量增加很小，且均得到有效處置。
項目生產車間、危廢庫等均已采取的土壤及地下水污染防治措施，從源頭和末端均落實了土壤、地下水污染防治措施，有效控制了可能污染土壤、地下水影響。項目實際生產過程中對地下水及土壤環境產生的影響較小。
6.6變動后環境風險評價
項目變動以后，本項目不新增危險源和危險原輔料，風險評價等級及項目風險評價內容維持原環評不變，企業突發環境事件風險等級不變，仍為重大。企業現有應急預案于2019年12月編制，建議企業突發環境事件應急預案到期后及時修訂。
因此，項目在做好環評報告和項目安全評價文件中的相關風險防范措施，減少事故發生的可能，同時盡可能減輕事故造成的后果影響。具體的風險評價及風險防范措施詳見原環評和項目安全評價文件。
7結論和建議
7.1結論
本項目變動主要為：（1）增加3種危險廢物：0.1t/a廢濾布、0.1t/a實驗室殘液及0.05t/a廢鉛蓄電池；（2）將廢酸活性炭脫色工序、廢鹽酸、廢硫酸中轉罐產生的無組織廢氣氯化氫、硫酸霧，通過管道引入到甲醇精餾裝置廢氣處理裝置中處理，廢氣經過一級水冷+一級深冷+一級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒（1#）達標排放；（3）本次變動后項目廢酸接收范圍由連云港化工園區內化工、醫藥、染料、顏料企業擴大至接收連云港市內化工、醫藥、染料和顏料生產企業，廢酸接收量與2016年變動影響分析及后評價報告一致：廢硫酸接收量為10.93萬/年，廢鹽酸接收量為16.21萬噸/年，廢酸成分及接收標準與原環評一致；（4）本次變動后項目不生產工業氯化鎂、工業鹽、工業硫酸鈣，產生的蒸發冷凝水不再作為產品外售，蒸發冷凝水回用至廠區，冷卻后用于洗礦和其他生產工序補充用水。
項目變更后，建設規模及產品方案雖發生變化，但廢氣、廢水污染物不發生變化。現有批復總量能夠滿足要求，各類固體廢物仍全部得到有效處置，可以實現“零排放”，無需申報總量。
綜上所述，本項目變動對周圍環境的影響較小。因此，從環保角度分析，本項目變動環境可行。原建設項目環境影響評價結論、竣工環境保護驗收時變動環境影響分析報告結論及項目環境影響后評價報告書結論不發生變化。
7.2建議
（1）盡快開展排污許可證重新申請工作。
（2）建設單位需加強原料、產品的儲運管理，防止事故的發生；加強固體廢物尤其是危險廢物在廠內堆存期間的環境管理，采取有效措施防止發生各種事故，應強化風險意識，完善應急措施，對具有較大危險因素的生產崗位進行定期檢修和檢查，制定完善的事故防范措施和計劃，確保職工勞動安全不受項目建設影響。
（3）企業內部加強環境管理，制定環境保護管理制度，實施清潔生產。加強機械設備的檢查維護和管理。
（4）嚴格控制噪聲，采用設備減震等措施確保廠界符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）要求；加強生產設備管理，保護良好運轉狀態。
（5）做好工人健康檢查：包括就業前和定期健康檢查，做好個人防護工作，佩戴防塵護具，如防塵安全帽、口罩等。
附圖：
附圖一：項目廠區平面布置圖
附件：
附件一：環評批復（灌環審[2014]63號）
附件二：《江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目變動環境影響分析報告》結論
附件三：關于江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再生利用項目竣工環境保護驗收意見的函（灌環驗[2017]9號）
附件四 江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響后評價報告書備案登記表
附件五 硫酸鎂車間廢氣處理措施環境影響登記表
附件六 危廢庫廢氣處理措施環境影響登記表
附件七：排污許可證正本
附件八：危廢處置協議
附件九：廢鉛蓄電池收回單位危廢經營許可證
附件十：氧化鐵黃和硅砂鑒定報告
附件十一：驗收后變動影響分析專家函審意見
附件十二：驗收后變動影響分析專家函審意見及修改清單
1、企業應根據HJ941-2018《企業突發環境事件風險分級方法》，重新核定突發環境事件風險等級，并對企業突發環境事件應急報告進行更新。
修改說明：本項目變動前后不新增危險源和危險原輔料，企業突發環境事件風險等級不變，仍為重大。具體修改內容見P51頁。
2、根據最近的市生態環境局對企業的整改通知，進一步全面梳理全項目的變動內容。雨水排污口的變更、排放標準的變更等。
修改說明：已根據整改通知全面梳理項目變動內容， 公司原環評報告中設定雨水排污口為 2 個（二排河兩側各1個），后遵照屬地環保管理部門指示，將二排河北側排放口關閉，其北側雨水用泵輸送至南側雨水收集池合并，經過在線監測合格后對外排放。關閉北側雨水排放口已在 2021 年 3 月 27 日新領的《排污許可證》中載明。項目排放標準已按照企業2021年3月27日版排污許可證及江蘇省地標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）進行變更，具體內容見P16~17頁。
3、根據《固體廢物再生利用污染防治技術導則》要求，相關國家污染物排放（控制〉標準或技術規范要求，全面梳理產品執行的質量標準是否發生變化？產品中是否有不符合國家、地方或行業標準的？是否要應納入固體廢物進行管理，對于環評批復中明確要求進行鑒定的硅砂和氧化鐵黃兩種產品是否進行過危險特性鑒定，明確鑒定結論。
修改說明：產品標準問題已全面梳理，見P19-20頁，硅砂和氧化鐵黃危險特性鑒定報告見附件十。
4、建議類比同類工程及處理措施，給出1#排氣筒新增的氯化氫和硫酸霧的有組織排放量，建議根據核算后的新增有組織氯化氫和硫酸霧的排放量，進一步完善大氣環境影響預測及分析。
修改說明：原環評中未給出該股廢氣的無組織排放量，且廢氣由無組織排放變動為收集處理后無組織排放，對大氣環境的影響變小，因此，無需對大氣環境影響進行預測與分析。
5、對照蘇環辦【2019】327號文和蘇環辦【2020】401號文，完善現有危廢暫存庫的建設相符性分析。
修改說明：已對照蘇環辦【2019】327號文和蘇環辦【2020】401號文完善現有危廢暫存庫的建設相符性分析，見P44-45頁。
江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響后評價第二…
江蘇仁欣環保科技有限公司廢酸資源化再利用項目環境影響后評價第一…
亞邦有機顏料用于塑料著色，除了其應有的著色性能外, 還應具有滿足…
